影(ying)響電爐坩堝(guo)的使用壽命主(zhu)要有(you)爐襯(chen)耐火材(cai)料、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面打爐(lu)料廠家分別加以(yi)介紹。

1、爐襯耐火材料

爐(lu)襯耐火材料質(zhi)量及其性能的(de)好壞(huai)對爐(lu)子的(de)使用壽(shou)命起到根本的(de)作用。

（1）筑爐(lu)耐火材料要有相當高(gao)的耐火度，抵抗高(gao)溫熱負荷(he)作(zuo)用，不軟化(hua)，不熔融。同時(shi)還要具(ju)有高(gao)的體積穩定(ding)性(xing)，抵抗高(gao)溫熱負荷(he)作(zuo)用，體積不收縮(suo)和**均勻膨脹。

（2）耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)成(cheng)分(fen)。耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料中(zhong)的(de)(de)雜質，在高溫下能(neng)形成(cheng)低熔點的(de)(de)化合物，從而降(jiang)低了(le)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度。因此，爐襯砂中(zhong)要(yao)**石英含量，嚴格控(kong)制(zhi)雜質成(cheng)分(fen)，爐襯砂成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐火(huo)材(cai)料粒度(du)配比(bi)。耐火(huo)材(cai)料合(he)理的(de)粒度(du)配比(bi)，可以在筑(zhu)爐過(guo)程中容易(yi)形(xing)成密度(du)高的(de)耐火(huo)層，在使用(yong)過(guo)程不易(yi)出現缺陷。下(xia)面(mian)是一組(zu)較合(he)理的(de)比(bi)例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)的(de)比(bi)例(li)分別為(wei)17%、33%、20%、30%。

2、烘爐工藝

烘爐是(shi)(shi)為了獲得燒結層(ceng)的(de)過程，燒結層(ceng)的(de)好(hao)壞直接影響到(dao)了爐子的(de)使用壽(shou)命，烘爐是(shi)(shi)一個(ge)重要的(de)環節。

爐(lu)(lu)(lu)腔筑好后，應(ying)(ying)立(li)即(ji)進行烘爐(lu)(lu)(lu)；烘爐(lu)(lu)(lu)前(qian)，檢(jian)查電氣(qi)設備、冷卻(que)水系統是否正常；烘爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要(yao)嚴格(ge)按烘爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝進行。烘爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝是烘爐(lu)(lu)(lu)過程(cheng)中的(de)(de)關(guan)鍵因素，具(ju)體要(yao)點：①要(yao)控(kong)制(zhi)好加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)(du)，特別是烘爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)(du)過快(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯中的(de)(de)水分排(pai)出過快(kuai)則容易形成裂(lie)紋，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)壽命大大縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯被加(jia)(jia)(jia)熱到(dao)(dao)573℃時(shi)石英相變過程(cheng)中膨脹過快(kuai)將容易引起裂(lie)紋甚(shen)至剝落(luo)，因此在(zai)400℃加(jia)(jia)(jia)熱到(dao)(dao)600℃時(shi)，加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)(du)應(ying)(ying)減慢，而在(zai)870℃時(shi)應(ying)(ying)保(bao)溫1h～2h，使(shi)其能緩慢且完全(quan)的(de)(de)相變。③烘爐(lu)(lu)(lu).后階(jie)段為燒(shao)結(jie)保(bao)溫，燒(shao)結(jie)溫度(du)(du)根據具(ju)體耐(nai)火材料而定(ding)，一般希望能得到(dao)(dao)厚度(du)(du)為爐(lu)(lu)(lu)襯厚30%的(de)(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)，因此，一般燒(shao)結(jie)溫度(du)(du)高于出鐵溫度(du)(du)50～100℃。

3、用(yong)爐工藝

爐(lu)子使用過程的各種(zhong)工藝對爐(lu)子的使用壽命也相當重要，各種(zhong)操作不(bu)當均可能會降低(di)爐(lu)子的使用壽命。因此(ci)在使用過程中應注意以(yi)下幾點(dian)。

（1）由于新(xin)爐(lu)的(de)燒結層較(jiao)薄，因此新(xin)爐(lu)的(de)使用工(gong)藝很重(zhong)要。新(xin)爐(lu)出水(shui)的(de)第1爐(lu)應出50%即加(jia)料熔(rong)化，這樣可避免全(quan)部出水(shui)后(hou)加(jia)料使爐(lu)襯驟冷而出現(xian)裂紋等缺陷；新(xin)爐(lu)盡可能(neng)地(di)進(jin)行連續熔(rong)煉，避免間斷(duan)熔(rong)煉忽冷忽熱而造成的(de)裂紋，一般應連續熔(rong)化1個星期。

（2）熔(rong)(rong)煉(lian)過程中(zhong)盡量避(bi)免高(gao)溫(wen)熔(rong)(rong)煉(lian)。在高(gao)溫(wen)狀態下(xia)(xia)，爐襯(chen)(chen)將與(yu)鐵液(ye)進行坩(gan)堝反應，如下(xia)(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)度越高(gao)、C越高(gao)、Si越低，爐襯(chen)(chen)的蝕損將加劇(ju)，尤其在新爐時更(geng)為明顯(xian)，因(yin)此熔(rong)(rong)化時在**出水溫(wen)度下(xia)(xia)盡量避(bi)免高(gao)溫(wen)。

（3）避免爐(lu)(lu)襯(chen)過熱(re)。由于(yu)中頻爐(lu)(lu)升溫速度相當快，當熔煉工不(bu)注意時，使(shi)爐(lu)(lu)料出現(xian)“架橋”現(xian)象(xiang)而(er)使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)出現(xian)局部高溫甚至(zhi)超過爐(lu)(lu)襯(chen)的耐火度，這樣有可(ke)能使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)熔融(rong)而(er)蝕損(sun)。

（4）在使(shi)用過程(cheng)中，由于故障等原(yuan)因需要長時(shi)間停爐(lu)(lu)時(shi)，應將爐(lu)(lu)內的(de)鐵液倒空，避免鐵水(shui)冷凝時(shi)對爐(lu)(lu)襯的(de)拉(la)裂而(er)使(shi)爐(lu)(lu)襯損壞。

（5）使(shi)用(yong)過程(cheng)中尤其新爐時盡(jin)量使(shi)用(yong)干凈的爐料。

（6）在(zai)停爐冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)，為了避免(mian)爐襯(chen)驟(zou)冷(leng)(leng)(leng)，應(ying)進行空爐冷(leng)(leng)(leng)卻，同時(shi)為避免(mian)爐襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻過程中上下溫差過大而(er)產生裂紋(wen)，應(ying)蓋爐蓋，使爐襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)上下均勻，從而(er)**爐子的(de)使用壽命。

（7）由于爐(lu)冷時不可(ke)避免的出現垂直裂紋，因(yin)此，冷爐(lu)啟動時，應先低(di)溫烘爐(lu)，再進行(xing)熔化，從而使(shi)裂紋能先彌合(he)，避免鐵水熔化時滲入裂紋使(shi)裂紋進一(yi)步(bu)擴展(zhan)。

（8）爐(lu)子(zi)使用過程中要(yao)注(zhu)意觀(guan)察爐(lu)況，觀(guan)察好爐(lu)況就(jiu)是(shi)對(dui)爐(lu)子(zi)的一種保(bao)護，每3日測量爐(lu)底(di)，每日每爐(lu)均要(yao)觀(guan)察爐(lu)墻，從(cong)而保(bao)障了爐(lu)襯的安全(quan)。

（9）對電爐(lu)設備(bei)(bei)進行(xing)維護和保養，如經常(chang)進行(xing)吹掃線(xian)圈，清掃線(xian)圈上的(de)雜物防(fang)止(zhi)線(xian)圈擊穿，從(cong)而避(bi)免了(le)由(you)于(yu)設備(bei)(bei)故障而導(dao)致的(de)拆爐(lu)，有效的(de)提(ti)高了(le)坩堝使用壽命。

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