鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水(shui)包澆注(zhu)料是選用剛玉及特級礬土作(zuo)為主要原料配制而成。此(ci)產品(pin)為耐(nai)火(huo)澆注材(cai)料，可作(zuo)為鐵水包內襯材料使用，具有施(shi)工方(fang)便，抗熱震性(xing)好，耐高溫、強度高、抗渣性(xing)優良、無污(wu)染等特點。

標準包裝(zhuang)和(he)儲存(cun)方法

     用(yong)25 公斤(jin)牛(niu)皮紙(zhi)袋包裝；放在干燥(zao)處防止吸潮。建議儲存(cun)期(qi)不超(chao)過 6 個月(yue)。

施工技術參數

     請參照公司《鐵水包澆注(zhu)料施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應(ying)清理干凈(jing)，達到光潔，然后(hou)均勻刷上脫模(mo)潤(run)滑油(you)（黃油(you)和機(ji)油(you)適量混勻，也可(ke)用鐵(tie)皮包裹摸具）后(hou)裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機和震動設備(bei)開機試運行，以保護設備(bei)正(zheng)常(chang)，攪拌機內應清(qing)理干凈(jing)，防止雜物混料(liao)。

2． 澆注料(liao)倒入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)后開(kai)機(ji)(ji)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌1-2分(fen)(fen)鐘，然(ran)后邊(bian)加(jia)水(shui)邊(bian)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，。攪(jiao)(jiao)(jiao)拌時(shi)間(jian)為(wei)2～3分(fen)(fen)鐘。必須使用(yong)潔凈的自來(lai)水(shui)，以(yi)材(cai)料(liao)的質量比加(jia)入，澆注料(liao)應根(gen)據現場(chang)環(huan)境情況進行調(diao)整，要控制加(jia)水(shui)量，視氣溫變(bian)化按產品介紹(shao)型號對應比例加(jia)水(shui)，水(shui)份(fen)(fen)過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小(xiao)都會影響材(cai)料(liao)的性能(neng)。檢驗泥料(liao)水(shui)份(fen)(fen)是(shi)否合適(shi)的方(fang)法是(shi)：用(yong)手抓一把混(hun)好的泥料(liao)，裹成團狀，拋(pao)起300mm高，3～5次，泥料(liao)表面泛(fan)水(shui)發明，不開(kai)裂，不流(liu)淌(tang)為(wei)適(shi)中(zhong)（開(kai)裂水(shui)份(fen)(fen)小(xiao)，流(liu)淌(tang)水(shui)份(fen)(fen)大(da)）。混(hun)合好后，便(bian)可出機(ji)(ji)使用(yong)。每次攪(jiao)(jiao)(jiao)拌的料(liao)，必須在(zai)30分(fen)(fen)鐘內用(yong)完，凡攪(jiao)(jiao)(jiao)拌后超過(guo)30分(fen)(fen)鐘沒有流(liu)動性的料(liao)不得使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌好的澆注料從四周均勻倒入胎膜內(nei)，邊加料邊用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表面泛漿無大量氣(qi)泡排(pai)出為宜。

2． 振動成型后，鐵(tie)水包應移至(zhi)專用(yong)區域自然干(gan)燥，并(bing)放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成(cheng)型(xing)后約**或視氣溫情(qing)況待達到(dao)強(qiang)度后即進行脫(tuo)模。（防止時間過(guo)長造成(cheng)脫(tuo)模困難）

2． 脫(tuo)模(mo)時必須垂直起模(mo)，不(bu)可強行敲擊或撬(qiao)開模(mo)具，以免造成澆筑層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后(hou)移至專用(yong)區(qu)域進(jin)行自然干燥養(yang)護(hu)48小時后(hou)方可點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體操作升溫(wen)如下表(biao)：

備注：1.烘烤時間從0開(kai)始，到(dao)約(yue)第27h結(jie)束；

      2.升(sheng)溫(wen)時(shi)為勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)，在現實(shi)情況下(xia)，盡(jin)可(ke)能的實(shi)現較勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)；、

      3.火焰長度為(wei)根據經驗估值，操作按照現場實(shi)際情況處理。

      4.大火(huo)烘烤時(shi)，.高(gao)溫度約為1000℃，可略微提高(gao)少許，不應(ying)低(di)于1000℃。

      5.具體的烘烤方案(an)可以根(gen)據現場(chang)情況(kuang)進行調整(zheng)。