中性爐(lu)襯材料標準烤爐(lu)工藝及注意事(shi)項(xiang)

    1.烤(kao)爐(lu)工藝

    (1). 干搗料打爐和烤爐過程中(zhong)均需內(nei)膽(dan)(dan)的支撐，在烤爐時要將內(nei)膽(dan)(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)(dan)除了(le)設(she)計底部采用R角(jiao)外，上下口采用一(yi)致的尺寸，鋼(gang)制(zhi)內(nei)膽(dan)(dan)的厚度(du)根據爐子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)(lu)之(zhi)前(qian)，往爐(lu)(lu)膽內加滿小(xiao)(xiao)料(liao)(liao)并填實，避免爐(lu)(lu)內局(ju)部打(da)火而化掉內膽使干料(liao)(liao)坍塌的現象。在(zai)升溫(wen)過程中要嚴格觀察鋼(gang)模情況，當出現打(da)弧(hu)嚴重時應減小(xiao)(xiao)電流。如果電流過大(da)會引起鋼(gang)模被電弧(hu)擊穿而導(dao)致(zhi)耐火材料(liao)(liao)塌陷。

    (3). 升溫(wen)(wen)(wen)過(guo)程(cheng)中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)為(wei)100~400℃/小時(shi)，直至爐內溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)保溫(wen)(wen)(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結曲線

    熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料，按下列升溫(wen)速(su)度(du)升溫(wen)：對于大于 2 噸(dun)的爐子(zi)，升溫(wen)速(su)度(du)為100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸(dun)的爐子(zi)，升溫(wen)速(su)度(du)為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

    熔(rong)體的高度應該超出干濕(shi)打結(jie)合的部(bu)位，在(zai)1680°C溫度下(xia)保溫1~2小(xiao)時。

    3.注(zhu)意事項

    (1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大小(xiao)，并(bing)檢查(cha)管道是否(fou)暢通(tong)。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要蓋好爐(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)襯(chen)材料緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫，這(zhe)將有利于顯微(wei)裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲入; 加大料時，要先加一些小料墊底，以(yi)免損壞爐(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫(wen)度(du)：出爐(lu)溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于(yu)熱面的燒結，從而**燒結層(ceng)的高溫(wen)強(qiang)度(du)，避免運動熔體的沖刷和(he)侵蝕。

    (4)烤爐..爐.好(hao)不(bu)要生產含錳(meng)高合金，如果必須熔(rong)煉含錳(meng)合金，.好(hao)在(zai)保(bao)溫結束后加(jia)(jia)錳(meng)。因(yin)為鋼(gang)水中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的(de)流動性影響(xiang)很大，對(dui)于(yu)爐襯有較大的(de)侵(qin)蝕作用。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合金的(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，要在(zai)熔(rong)煉后期以小批量、分批次加(jia)(jia)入(ru)(ru)，同時一定要控制好(hao)熔(rong)煉溫度(du)，避免(mian)溫度(du)過高而造成對(dui)爐襯的(de)損壞。