2噸中(zhong)頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料的確認(ren)(ren)：選購(gou)湖北(bei)安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的酸(suan)性爐襯材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的產品名稱及型號進行確認(ren)(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設備(bei)進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾(qing)動(dong)檢查;新涂(tu)抹膠(jiao)泥要烘干(gan)烤透水份，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系(xi)統(tong)。

    3、  爐(lu)底(di)打結。

    a..層(ceng)加料7袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉由外周向內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由中心(xin)以螺旋形式(shi)向外圓周振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要求第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二層加料5袋，方法(fa)同上。

    c用水平儀及木板將爐底(di)找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓(yuan)將(jiang)導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須(xu)重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩(gan)堝模(mo)具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致并和線(xian)圈同(tong)心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三(san)個(ge)木楔(xie)塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接(jie)觸的材料(liao)扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不(bu)要讓(rang)任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進(jin)入鋪(pu)設(she)材料之間，需全(quan)(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)(quan)部爐襯(chen)材料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁..層(ceng)加料3袋，加料后扒(ba)平。然后用振(zhen)(zhen)動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂(ding)，重復上面(mian)的操作(zuo)。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高度，可(ke)去(qu)掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間(jian)粉塵大(da)、雜物(wu)多，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它部位可(ke)用爐(lu)襯材料加水玻璃(li)及水進行(xing)施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩堝壁插(cha)入，并使(shi)其.下端**在坩堝模的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實(shi)地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受(shou)熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處達到離爐口100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范：

    a以150℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功率，使爐料開始(shi)熔化，約(yue)用4小時使電爐完全(quan)熔化成(cheng)滿爐狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測一次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始(shi)(shi)爐料(liao)熔(rong)化達到30％左右開始(shi)(shi)加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)都(dou)應把上次(ci)料(liao)沒完全熔(rong)化之前(qian)進行(xing)，注意不(bu)要(yao)產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)要仔細加料，注意(yi)觀察爐況，以免發現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔池內(nei)熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即可，以(yi)防熔融金屬(shu)過熱。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾斜(xie)爐體，使熔融(rong)金屬與(yu)掛(gua)料接觸，并(bing)使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使熔融(rong)金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并(bing)使之熔化。注意：進行此步驟時不要使熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率(lv)送(song)電(dian)，產生(sheng)過(guo)激(ji)的(de)電(dian)磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通(tong)常(chang)前48h內不超過(guo)總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的(de)強(qiang)度極(ji)低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心(xin)，以防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能性增(zeng)大，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操作(zuo)人(ren)員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工(gong)況，保持整(zheng)個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作結(jie)束后，不管(guan)任何原因，都(dou)應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感(gan)應線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很(hen)高，應減少爐蓋(gai)的開啟次數(shu)和時(shi)間，以減少熱(re)損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以(yi)免溫差過大(da)產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水(shui)化(hua)清以后再加料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加入量過大，造成鐵(tie)(tie)水(shui)液(ye)面波動大，鐵(tie)(tie)水(shui)易(yi)穿(chuan)入液(ye)面以上未愈合(he)的(de)爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完(wan)鐵水，立即投入碎料(liao)若干(gan)，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機和風管(guan)快速降溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行(xing)冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由(you)專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確(que)認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯可否繼(ji)續使用(yong)，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發(fa)現爐(lu)況較(jiao)差，影響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴(zui)與爐(lu)(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系(xi)數(shu)不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免(mian)分層造(zao)成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低(di)于40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免(mian)爐(lu)體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)(lu)襯非..熔(rong)煉操(cao)作要求（冷爐(lu)(lu)啟動(dong)視停爐(lu)(lu)時間而(er)定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結束后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較(jiao)(jiao)(jiao)低、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)爐料，熔(rong)點較(jiao)(jiao)(jiao)高、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)爐料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)(liao)(liao)時須(xu)特(te)別注意(yi)：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)要(yao)加在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛(fei)濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密封管(guan)頭和其(qi)它易爆物品。