3噸中(zhong)頻(pin)爐

    (F-703)

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材料的(de)確認(ren)：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)材料有(you)限公司的(de)酸性爐襯(chen)材料，須對材料供應(ying)商的(de)產品名稱及型(xing)號進(jin)行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤(kao)透水(shui)(shui)份，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

     3    、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料10袋，然(ran)后(hou)扒平。用振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則。然(ran)后(hou)用圓形(xing)平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋形(xing)式向外圓周振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求第(di)二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬合(he)及防止分(fen)層(ceng)。

    b第(di)二層加料7袋，方(fang)法同上(shang)。

    c用水平儀及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚(hou)不勻，必(bi)須重新(xin)修整坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排(pai)氣孔直徑為(wei)(wei)3-6㎜，間距為(wei)(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使(shi)用。

    c放置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊(han)縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三(san)個木楔(xie)塊固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務必(bi)將(jiang)底部與坩堝壁(bi)接觸(chu)的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任(ren)何包(bao)裝碎片(pian)及其(qi)它雜物混(hun)入爐襯材料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材料進入鋪(pu)設材料之(zhi)間，需全部(bu)清除。如(ru)無法清除，全部(bu)爐襯材料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)4袋(dai)，加(jia)料(liao)后扒平。然后用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用側(ce)錘(chui)振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯(chen)一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為此(ci)材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材(cai)料干料，其(qi)它部位可用爐(lu)(lu)襯材(cai)料加水玻璃(li)及(ji)水進行(xing)施(shi)工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)(xia)端(duan)**在坩堝(guo)模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石(shi)棉布或(huo)爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大(da)功率，使爐料開(kai)始熔化(hua)，約用4小時使電爐完全熔化(hua)成滿(man)爐狀態，當溫(wen)(wen)度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升(sheng)溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在(zai)1630℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大(da)于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到30％左(zuo)右(you)開始(shi)加(jia)料。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上(shang)次料(liao)沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現象(xiang)，繼(ji)續加(jia)料(liao)至(zhi)滿爐。

    6、熔(rong)煉過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔(zi)細加料，注意(yi)觀(guan)察(cha)爐況，以免發現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔池(chi)內(nei)熔融金(jin)屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有(you)爆炸(zha)的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電(dian)源(yuan)功率(lv)(lv)為保溫功率(lv)(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其(qi)返回到直立位置，通過(guo)(guo)孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)融金(jin)(jin)屬與掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化。注意(yi)：進行此步驟時不要使(shi)(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)(jin)屬過(guo)(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒結(jie)層薄，應盡量(liang)避免大功(gong)率送電，產生過激的(de)電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不(bu)超(chao)過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)受(shou)到傷害。尤其(qi)是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)的強(qiang)度極(ji)低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心(xin)，以防(fang)裂(lie)紋增大(da)，導(dao)致金(jin)屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完(wan)成后(hou)，要求操(cao)作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐襯工況(kuang)，保持整個(ge)系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何(he)原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過(guo)程中或空爐時，坩(gan)堝溫(wen)度仍(reng)很高，應減少爐蓋的開啟次(ci)數和時間，以減少熱損失和爐襯(chen)急(ji)冷產生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐，禁止半爐生產。以(yi)免溫差(cha)過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵水(shui)(shui)化清以后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量過大(da)，造成(cheng)鐵水(shui)(shui)液(ye)面(mian)波(bo)動大(da)，鐵水(shui)(shui)易穿入液(ye)面(mian)以上未愈合的爐(lu)襯，引起(qi)意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足夠強(qiang)度(du)的燒結層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鐵水(shui)，立即投入(ru)碎料(liao)若干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管(guan)快速(su)降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由(you)專人管(guan)理

    a每次開爐前(qian)，須有(you)人確認同意后方可開爐。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需(xu)有(you)人及(ji)(ji)時檢(jian)查(cha)爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時修(xiu)補(bu)。一旦發現爐(lu)況較差，影(ying)響(xiang)到(dao)安全(quan)生產(chan)，應立即停爐(lu)，并(bing)及(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)襯結(jie)合處，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及(ji)時(shi)采取(qu)補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由(you)于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋，需及時修補，避(bi)免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)40㎜時，必須拆(chai)除(chu)。

    b當(dang)爐襯報(bao)(bao)警(jing)電(dian)流過大，確認(ren)報(bao)(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某(mou)一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除(chu)。使用(yong)過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內(nei)不(bu)允許(xu)留有鐵液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差(cha)較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非(fei)..熔煉操作要求(qiu)（冷爐啟(qi)動視(shi)停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間(jian)，不允許產生液態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉過(guo)程中(zhong)各種爐料(liao)的(de)(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小(xiao)的(de)(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素(su)燒損較(jiao)大的(de)(de)爐料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料時須特(te)別注意：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料和(he)(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料要加在其(qi)它爐(lu)(lu)料上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避免(mian)鐵(tie)液飛濺(jian)。金屬爐(lu)(lu)料中嚴(yan)禁混有彈殼，密封管頭和(he)(he)其(qi)它易爆(bao)物品。