燒結(jie)溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫速(su)率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)(lu)和烤爐(lu)(lu)過程中(zhong)均需內膽的(de)(de)支(zhi)撐(cheng)，在(zai)烤爐(lu)(lu)時要將內膽熔化掉。建(jian)議內膽除了設計底(di)部(bu)采用R角外，上下口采用一致的(de)(de)尺寸，鋼制內膽的(de)(de)厚(hou)度根(gen)據爐(lu)(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內加滿小料并填實，避免爐(lu)內局部打火而化掉(diao)內膽使干料坍塌的現(xian)(xian)象。在升溫過程中要嚴(yan)(yan)格觀察(cha)鋼模(mo)情(qing)況，當出(chu)現(xian)(xian)打弧嚴(yan)(yan)重時(shi)應減小電(dian)(dian)流(liu)。如果電(dian)(dian)流(liu)過大會引起鋼模(mo)被電(dian)(dian)弧擊穿(chuan)而導致(zhi)耐火材(cai)料塌陷。

(3). 升溫過(guo)程中，中頻爐逐步(bu)加大電(dian)流，控制升溫速(su)度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐內溫度達到1680℃，在此溫度下保溫1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在(zai)烤爐前要(yao)裝滿緊實的(de)爐料(liao)，按下列升溫速度升溫：對于大于 2 噸的爐子(zi)，升溫速度(du)為 

     100~250°C/每小時；而小于2噸的(de)爐子，升溫(wen)速度為(wei) 250~400°C/每小時。

熔體的高度應該超出干濕打(da)結(jie)合(he)的部(bu)位(wei)，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷(leng)卻(que)水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事(shi)項(xiang)：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋(gai)好(hao)爐(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)保持(chi)爐(lu)(lu)襯材料緩慢(man)(man)降溫(wen)，從而避免產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢(man)(man)慢(man)(man)升溫(wen)，這將有利于顯微裂紋的(de)彌合(he)，避免鋼水(shui)在耐火材料中的(de)滲入; 加大料時，要(yao)先加一些小料墊(dian)底(di)，以(yi)免損(sun)壞爐(lu)(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐溫度(du)：出(chu)爐溫度(du).好在(zai)1630~1680°C，這樣有利(li)于熱面的(de)燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的(de)高(gao)溫強度(du)，避免運動(dong)熔體的(de)沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好(hao)不要生產含錳(meng)高合(he)金，如果必須熔(rong)煉含錳(meng)合(he)金，.好(hao)在保溫結束后加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含錳(meng)，對(dui)鋼水的(de)流動性影響很大，對(dui)于爐(lu)(lu)襯(chen)有較大的(de)侵蝕(shi)作(zuo)用。對(dui)于錳(meng)鐵合(he)金的(de)加(jia)入(ru)，要在熔(rong)煉后期以小批量(liang)、分批次加(jia)入(ru)，同時一(yi)定要控制好(hao)熔(rong)煉溫度(du)，避(bi)免溫度(du)過(guo)高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)損(sun)壞。