燒結(jie)溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫(wen)速率(lv)200℃/時

具體參考我公司提供的施(shi)工及(ji)烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打(da)爐和烤爐過程中均需內(nei)膽(dan)的(de)支撐，在烤爐時要將(jiang)內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除了設計底(di)部采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)厚度(du)根(gen)據爐子大小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐(lu)(lu)之(zhi)前，往(wang)爐(lu)(lu)膽內(nei)加滿小(xiao)料并填實(shi)，避(bi)免爐(lu)(lu)內(nei)局部(bu)打火(huo)而(er)化掉(diao)內(nei)膽使(shi)干料坍(tan)塌的現象。在升溫過程中要嚴格觀察(cha)鋼模情況(kuang)，當出現打弧嚴重時應(ying)減小(xiao)電流。如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿(chuan)而(er)導致耐火(huo)材料塌陷。

(3). 升(sheng)溫過程中，中頻(pin)爐(lu)逐步加(jia)大電流，控制升(sheng)溫速(su)度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直(zhi)至(zhi)爐(lu)內溫度(du)達到1680℃，在此溫度(du)下(xia)保溫1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊(jin)實的爐料，按下列升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)度(du)升(sheng)(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐子，升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)度(du)為

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的(de)爐子，升溫(wen)速度(du)為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時(shi)。

熔體的高度應該超出干濕打結合的部位，在(zai)1680°C溫度下保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢(jian)查冷卻水的大小，并(bing)檢(jian)查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注(zhu)意事項：停爐(lu)(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料緩慢(man)(man)降溫(wen)(wen)，從而避免(mian)產(chan)生宏觀(guan)裂(lie)紋；停爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢(man)(man)慢(man)(man)升溫(wen)(wen)，這將(jiang)有利于顯(xian)微裂(lie)紋的(de)彌(mi)合，避免(mian)鋼水在(zai)耐火材(cai)料中的(de)滲入(ru); 加大(da)料時，要(yao)先加一些小(xiao)料墊(dian)底(di)，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)底(di)。

(3).出爐(lu)溫度：出爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高(gao)溫強(qiang)度，避(bi)免運動(dong)熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產含(han)(han)(han)錳高合金，如(ru)果必須熔(rong)煉(lian)含(han)(han)(han)錳合金，.好(hao)在(zai)保溫結束后加(jia)錳。因(yin)為鋼水中含(han)(han)(han)錳，對鋼水的(de)流動(dong)性影響很大，對于爐(lu)襯(chen)有(you)較大的(de)侵(qin)蝕作(zuo)用。對于錳鐵(tie)合金的(de)加(jia)入，要在(zai)熔(rong)煉(lian)后期以小批量、分批次加(jia)入，同時一(yi)定要控(kong)制(zhi)好(hao)熔(rong)煉(lian)溫度(du)，避免溫度(du)過高而(er)造(zao)成對爐(lu)襯(chen)的(de)損壞。

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