燒(shao)結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速(su)率200℃/時

具(ju)體參考(kao)我(wo)公司提供的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程(cheng)中均需內(nei)(nei)(nei)膽的(de)支撐(cheng)，在烤爐(lu)時要將內(nei)(nei)(nei)膽熔化掉。建議(yi)內(nei)(nei)(nei)膽除了設計(ji)底部采用(yong)(yong)R角(jiao)外，上下口(kou)采用(yong)(yong)一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內(nei)(nei)(nei)膽的(de)厚度根(gen)據爐(lu)子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)(lu)之前(qian)，往爐(lu)(lu)膽內加滿小料并填實，避免爐(lu)(lu)內局部(bu)打火而化掉內膽使(shi)干料坍塌的現象。在(zai)升溫過程中要嚴格觀(guan)察鋼(gang)模情況(kuang)，當出現打弧嚴重(zhong)時應減小電流(liu)。如(ru)果電流(liu)過大會引起鋼(gang)模被電弧擊穿而導致耐火材料塌陷。

(3). 升溫(wen)(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫(wen)(wen)(wen)速度為100~400℃/小時，直至爐內溫(wen)(wen)(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在(zai)烤(kao)爐前要裝滿緊實的(de)爐料，按下(xia)列升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)升(sheng)溫(wen)(wen)：對于大于 2 噸(dun)的(de)爐子，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)為

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸(dun)的(de)爐子，升溫(wen)速度為 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高度應(ying)該超出干濕(shi)打(da)結合的部位，在1680°C溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大(da)小，并檢查(cha)管道是否暢通(tong)。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開(kai)(kai)爐(lu)(lu)注意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢降溫(wen)，從而避免(mian)產生宏觀裂(lie)紋(wen)(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開(kai)(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升溫(wen)，這將有利于(yu)顯微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)的彌合(he)，避免(mian)鋼(gang)水在(zai)耐火材料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時(shi)，要先加一些小料(liao)墊(dian)底，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)(lu)底。

(3).出(chu)爐溫(wen)度(du)(du)(du)：出(chu)爐溫(wen)度(du)(du)(du).好在1630~1680°C，這(zhe)樣有(you)利于熱面的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高溫(wen)強度(du)(du)(du)，避免運動熔體(ti)的(de)沖刷和(he)侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不要生產(chan)含錳(meng)高(gao)合金(jin)，如果必須熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合金(jin)，.好在保溫(wen)結束后(hou)加(jia)錳(meng)。因為(wei)鋼(gang)水中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的流(liu)動性影響很大(da)(da)，對(dui)于爐(lu)(lu)襯有較(jiao)大(da)(da)的侵(qin)蝕作(zuo)用。對(dui)于錳(meng)鐵(tie)合金(jin)的加(jia)入(ru)，要在熔(rong)煉(lian)后(hou)期以小批量、分批次加(jia)入(ru)，同(tong)時一定要控制好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度，避免溫(wen)度過高(gao)而(er)造(zao)成對(dui)爐(lu)(lu)襯的損壞。