10-15噸中頻爐

    氣動筑爐烘(hong)爐及(ji)維(wei)護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的(de)確(que)認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)有(you)限(xian)公司酸性爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產(chan)品名稱及型(xing)號進行(xing)確(que)認

    設(she)備檢查

    筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢查；新涂抹膠泥要烘干烤透水份(fen)，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2，安裝(zhuang)報警系統。

    3，爐底打(da)結。

    A..層加料22袋(dai)，然后扒平。用振動叉由外周向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，搗實后用叉子把表面刮松5-10cm，以(yi)利(li)于層與層之間相(xiang)互咬合及防止分層。

    B第二(er)層加(jia)料20袋，方法同上(shang)。

    C將爐(lu)底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)(diao)入爐(lu)內(nei)，緩(huan)慢(man)放下(xia)，使其居中落在爐(lu)底，向(xiang)(xiang)下(xia)放松吊(diao)(diao)勾使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)(ya)牢爐(lu)底。將氣(qi)(qi)閥開啟(qi)，再(zai)次檢查(cha)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)器是否牢靠。調節(jie)氣(qi)(qi)閥使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器正(zheng)常工作，壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)連續供(gong)應壓(ya)(ya)力(li)大于等(deng)于0.6Mpa.振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)間約(yue)為20-30min.按四個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)，每(mei)個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左(zuo)右(you)。期(qi)間應數次交替變換氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)頻率(lv)，使整個(ge)爐(lu)底獲(huo)得滿意的(de)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)效果(guo)。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)期(qi)間筑爐(lu)人員(yuan)要嚴(yan)防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑偏。

    用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底(di)找平(ping)。

    D振動快結束時，低(di)速開啟振動器。然后再關(guan)閉(bi)氣(qi)閥，將(jiang)爐(lu)底振動板緩慢提起，并檢查(cha)爐(lu)底爐(lu)襯材(cai)料的筑爐(lu)密度。

    E用(yong)鏝(man)刀刮(gua)去多余高度的爐襯材(cai)料，用(yong)水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具如果銹蝕，應(ying)用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁厚一致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫(feng)留于后(hou)半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、  填(tian)充坩堝壁

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任何包裝碎片及(ji)其它雜物混(hun)入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料進入了(le)鋪設材(cai)料之間，，須全(quan)部(bu)清除(chu)干(gan)凈，如無法清除(chu)，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材(cai)料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料6-8袋，加料后扒(ba)(ba)平。然(ran)后用振動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原則(ze)。再用側錘(chui)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振動(dong)時(shi)應嚴(yan)防(fang)碰傷石(shi)棉布(bu)。振實(shi)后將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度(du)以(yi)上，可去掉(diao)楔木塊。

    G將(jiang)(jiang)調(diao)整(zheng)好的(de)爐壁振動(dong)器(qi)(qi)吊入爐內，落到下部，開啟氣閥到額定(ding)壓力(li)，開始振動(dong)，然后將(jiang)(jiang)振動(dong)器(qi)(qi)逐漸上提(ti)，一(yi)般每100mm高度的(de)振動(dong)時間約為(wei)20-22分(fen)鐘。到距爐口300-400mm高度結束。..層約為(wei)20-22分(fen)鐘，從(cong)第(di)二層開始15-18分(fen)鐘，.后兩層2-3分(fen)鐘。側壁錘(chui)擊過程中，爐襯材料(liao)振實(shi)下降后應(ying)及時補料(liao)。為(wei)避免(mian)使干振料(liao)重新振松，應(ying)在(zai)坩堝模上方用較小的(de)錘(chui)擊力(li)結束錘(chui)擊。

    H必須(xu)將(jiang)爐襯(chen)一次性(xing)打(da)(da)(da)完，嚴(yan)禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)(da)(da)打(da)(da)(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大，雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工(gong)

    爐嘴下部可鋪一(yi)層10-20mm爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工(gong)。

    一、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端(duan)**在坩堝模的中下部位置(zhi)。

    2，用人(ren)工(gong)將鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩(gan)堝(guo)模內。

    3，用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔(kong)即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4，須滿爐(lu)燒(shao)結，液(ye)面.高(gao)處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以(yi)利整體(ti)燒(shao)結。

    5，燒結(jie)規(gui)范：

    a以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)化，約用5小(xiao)時使電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫(wen)2h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    f 在初(chu)始爐料(liao)熔化達到30％左右開始加料(liao)。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6、  熔(rong)煉(lian)過程中掛料(liao)的發生及(ji)處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細加料(liao)，注意(yi)觀察爐況(kuang)，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐(lu)襯快速燒(shao)蝕，并(bing)隨(sui)時有爆(bao)炸的(de)危險(xian)。

    c出現掛料(liao)后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以(yi)防(fang)熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔融金屬(shu)與(yu)掛料(liao)接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動(dong)爐體使其返(fan)回(hui)到直(zhi)立位置，通過孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使熔融(rong)金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸并使之(zhi)熔化。注意：進行此步驟時不(bu)要使熔煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期(qi)，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免(mian)大功(gong)率送電(dian)，產(chan)生過(guo)激的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損(sun)傷，通常(chang)前48h內不超過(guo)總(zong)功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量(liang)避免(mian)料砸(za)坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的(de)強度(du)極(ji)低(di)，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應特別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結(jie)完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責任心強，時刻注(zhu)意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工況(kuang)，保持整(zheng)個系統(tong)處于良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作(zuo)結束(shu)后(hou)，不管任何原因，都(dou)應**冷卻水系(xi)統循環12h左右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致(zhi)爐(lu)襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程中(zhong)或(huo)空爐時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很(hen)高，應減少爐蓋(gai)的開(kai)啟次數和時間，以減少熱損(sun)失(shi)和爐襯(chen)急(ji)冷(leng)產生裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊加料邊熔化，不允(yun)許鋼(gang)水(shui)化清以(yi)后再加料。尤(you)其是廢鋼(gang)料加入量過大，造成鋼(gang)水(shui)液(ye)面(mian)(mian)波動大，鋼(gang)水(shui)易穿入液(ye)面(mian)(mian)以(yi)上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)(lu)，有利(li)于形成(cheng)足夠強(qiang)度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐(lu)襯(chen)自然冷卻(que)。

    b鋼(gang)水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡(jin)，用風機和風管快(kuai)速降(jiang)溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意后(hou)方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續(xu)使用，做到及時修補(bu)。一旦發現爐(lu)況(kuang)較(jiao)差，影響(xiang)到安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并及時通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補救(jiu)措施。

    d.用(yong)KS-01所做(zuo)的爐(lu)(lu)領與爐(lu)(lu)襯材料(liao)由(you)于膨脹系(xi)數不同(tong)，產生裂紋，需(xu)及時(shi)修(xiu)補(bu)，避(bi)免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆(chai)除方(fang)法：

    a當爐(lu)襯厚(hou)度低于(yu)50㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確認(ren)報警(jing)裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐(lu)。

    c當在(zai)某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期和后(hou)期的鋼水重量相(xiang)當，爐襯(chen)(chen)無(wu)明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆(chai)除。使(shi)用過程中(zhong)，若(ruo)出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)晃動幅度很大，或者發(fa)現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證明爐襯(chen)(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不(bu)允(yun)許留有鋼液，避免爐(lu)體(ti)上下(xia)溫差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔(rong)煉操作要求（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以150℃/h將爐內(nei)金(jin)屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期(qi)間(jian)，不允(yun)許產生液(ye)態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入(ru)熔點(dian)(dian)較低、元素燒(shao)損(sun)較小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點(dian)(dian)較高、元素燒(shao)損(sun)較大的(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須(xu)特別(bie)注意：冷濕(shi)爐料(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)要加在(zai)其(qi)它(ta)(ta)爐料(liao)上面(mian)，讓(rang)其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避(bi)免鋼液飛(fei)濺。金屬(shu)爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)(ta)易爆物品。        四(si)、烘(hong)爐曲線

    10-15噸中頻爐烘爐曲線