0.75噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工(gong)藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的(de)酸(suan)性(xing)爐襯材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應商的(de)產(chan)品名稱及型號進行確認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐前應對(dui)電爐設備(bei)進行(xing)(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)(xing)，爐體(ti)傾動檢查(cha);新(xin)涂抹膠(jiao)泥要(yao)烘干烤透水份，確認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐及筑爐。

    2、安裝報(bao)警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a一(yi)次性加料5袋，然后扒平。用(yong)振動叉由外(wai)周(zhou)(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則。然后用(yong)圓(yuan)形平錘(chui)由中心以(yi)(yi)螺旋形式向外(wai)圓(yuan)周(zhou)(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要(yao)求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉子把(ba)表(biao)面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)(yi)利于(yu)層與層之間相互咬(yao)合及防止分(fen)層。

    b用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4 . 放置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將(jiang)導致坩堝(guo)(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模(mo)具，使(shi)其符合(he)圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具(ju)排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具(ju)如果(guo)銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心(xin)，焊(han)縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將底(di)部與(yu)坩(gan)堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查(cha)每(mei)一層(ceng)，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材料進(jin)入(ru)鋪設(she)材料之間(jian)，需全(quan)部清(qing)除(chu)。如(ru)無法清(qing)除(chu)，全(quan)部爐襯材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料(liao)2袋，加料(liao)后扒平(ping)。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實(shi)后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至(zhi)爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材(cai)料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多(duo)，影響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下(xia)部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可用爐襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密(mi)實(shi)地放入坩(gan)堝(guo)模(mo)內(nei)。

    3、用石(shi)棉(mian)布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅(jin)留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處達到離爐口(kou)100㎜左右(you)位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加(jia)熱(re)到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫(wen)結束后,取出(chu)K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功率，使(shi)爐料開始熔化(hua)，約用2小時(shi)使(shi)電爐完全熔化(hua)成(cheng)滿爐狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大(da)于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次(ci)溫度。

    f 在初始爐(lu)料熔(rong)化達到30％左右開始加料。

    g每次(ci)加(jia)料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒完全熔化(hua)之(zhi)前進(jin)行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程(cheng)中掛(gua)料的發(fa)生及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免發現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金屬溫(wen)度過(guo)高(gao)，可使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保溫(wen)功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾(qing)斜爐體，使熔融(rong)金(jin)屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔融金(jin)屬(shu)(shu)與掛(gua)料接(jie)觸(chu)并使之熔化。注意：進(jin)行此步驟時不要使熔煉金(jin)屬(shu)(shu)過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初(chu)期(qi)，燒結層薄，應盡量避(bi)免大功率(lv)送電，產(chan)生過激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損(sun)傷，通常前(qian)48h內(nei)不(bu)超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避免(mian)料(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷爐(lu)(lu)后，坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)強度極低(di)，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也(ye)應(ying)特別小心(xin)，以防裂紋增(zeng)(zeng)大(da)，導致金屬液(ye)滲入可能(neng)性增(zeng)(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操(cao)作人員(yuan)責(ze)任(ren)心強，時刻注意檢(jian)查爐襯(chen)工況，保持整個系統處于良(liang)好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐工(gong)作結束后，不(bu)管任何(he)原因(yin)，都應(ying)**冷卻水系(xi)統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致(zhi)爐襯及感應(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚(shen)至報廢。

    5、在運(yun)行過(guo)程(cheng)中或空爐(lu)(lu)時，坩(gan)堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)少(shao)(shao)爐(lu)(lu)蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少(shao)(shao)熱損失和爐(lu)(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔(rong)化(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)，不(bu)允許鐵(tie)水化(hua)清以(yi)后再加料。尤其是(shi)廢(fei)鐵(tie)料加入量過大(da)，造成鐵(tie)水液面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水易穿(chuan)(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈合的爐襯(chen)，引(yin)起(qi)意外(wai)穿(chuan)(chuan)爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連(lian)續使用3-6爐，有(you)利于(yu)形(xing)成(cheng)足(zu)夠強(qiang)度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料(liao)若干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻。

    b鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機和(he)風管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專(zhuan)人(ren)管(guan)理(li)

    a每(mei)次(ci)開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方可(ke)開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)(ji)時(shi)(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并(bing)及(ji)(ji)時(shi)(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大(da)，確認(ren)報警裝置無誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一(yi)額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重量相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅(fu)度(du)很(hen)大，或者發(fa)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表持續下(xia)降，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉(lian)結束(shu)，爐內不(bu)允(yun)許留有鐵液，避免爐體上(shang)下溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期(qi)間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正(zheng)常熔(rong)化(hua)。

    e熔(rong)煉過程中各種(zhong)爐料(liao)的(de)(de)添加順(shun)序：先(xian)加入(ru)熔(rong)點較低、元(yuan)素(su)燒(shao)損較小的(de)(de)爐料(liao)，熔(rong)點較高、元(yuan)素(su)燒(shao)損較大的(de)(de)爐料(liao)后(hou)(hou)加，鐵合(he)金.后(hou)(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其它爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入鐵(tie)(tie)液中，避免鐵(tie)(tie)液飛濺(jian)。金屬(shu)爐料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物品(pin)。