澆注(zhu)料TB-930

一般介紹（General Information）

TB-930是(shi)專門(men)針對鐵(tie)水(shui)包內襯(chen)的澆注料。用于澆筑鐵(tie)水(shui)包內襯(chen)，此(ci)產品為(wei)具(ju)有下列的優(you)點和特性。

高(gao)溫(wen)體積穩定性好

抗熔渣及鐵水(shui)的侵蝕滲(shen)透性好

耐(nai)熱沖擊(ji)性好

理化(hua)指標(biao)（Technical Data）

施工參數(shu)（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工時間：不(bu)超過(guo)45min

初始硬化時間：1~3小時                  .終硬化時間(jian)：3~6小時

請(qing)參照(zhao)公(gong)司《澆(jiao)注料施工技術操作規程》

標準包裝(zhuang)和儲(chu)存方法（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多(duo)層紙袋包裝；放在干燥處(chu)防(fang)止(zhi)吸(xi)潮。建議(yi)儲(chu)存期不(bu)超(chao)過 6 個(ge)月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干(gan)凈，達(da)到(dao)光潔，然后均勻刷(shua)上脫模(mo)潤(run)滑(hua)油（黃(huang)油和機(ji)油適量(liang)混勻，也可用鐵皮包(bao)裹(guo)摸具）后裝(zhuang)配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌(ban)機和(he)震(zhen)動設備(bei)開機試運行(xing)，以**設備(bei)正常，攪(jiao)拌(ban)機內應清(qing)理(li)干(gan)凈，防止雜(za)物混料(liao)。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例加水，水份過(guo)大或過(guo)小(xiao)都會影(ying)響材料(liao)的(de)性(xing)能。檢驗泥(ni)料(liao)水份是(shi)否合適的(de)方法是(shi)：用手抓一把混(hun)好的(de)泥(ni)料(liao)，裹成團狀(zhuang)，拋起300mm高，3～5次，泥(ni)料表(biao)面泛水(shui)發(fa)明，不(bu)開裂，不(bu)流(liu)淌(tang)為適(shi)中（開裂水(shui)份小，流(liu)淌(tang)水(shui)份大）。混(hun)合好(hao)后，便可出機使(shi)用(yong)(yong)。每次攪拌(ban)的料，必須在(zai)30分鐘內用(yong)(yong)完(wan)，凡攪拌(ban)后超過30分鐘沒有流(liu)動性(xing)的料不(bu)得(de)使(shi)用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌好的澆注料從四周均勻倒入(ru)胎膜內，邊(bian)(bian)加料邊(bian)(bian)用(yong)振動棒振動，以(yi)表面泛漿(jiang)無大(da)量(liang)氣(qi)泡排出為宜(yi)。

2． 振動成型后，鐵水(shui)包應移至(zhi)專用區(qu)域自然干(gan)燥，并放置水(shui)平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情況待達(da)到強度后即進行脫模。（防止時間過(guo)長造(zao)成脫模困難）

2． 脫模(mo)時必須垂直起(qi)模(mo)，不可強行敲擊或撬開模(mo)具，以(yi)免造成(cheng)澆(jiao)筑層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后(hou)移至(zhi)專用(yong)區(qu)域進(jin)行自(zi)然干燥養護48小時后(hou)方可點火烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體操(cao)作升溫如(ru)下表：

備注：1.烘烤時間從0開始，到約第(di)27h結束；

      2.升溫時為勻速(su)升溫，在現實情況下，盡可能(neng)的(de)實現較勻速(su)升溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估(gu)值(zhi)，操(cao)作按(an)照現場實際情況處理。

      4.大火烘烤時(shi)，.高(gao)溫度約為1000℃，可(ke)略微提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤(kao)方(fang)案可(ke)以(yi)根據現場情況(kuang)進行調整(zheng)。