8噸中頻爐(lu)

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維(wei)護工藝

    一(yi)、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐(nai)(nai)火材料(liao)的確認(ren)：選購湖(hu)北(bei)安耐(nai)(nai)捷爐襯材料(liao)有限(xian)公司的酸(suan)性(xing)爐襯材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供應(ying)商(shang)的產品名稱及(ji)型號進行(xing)確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設(she)備進(jin)行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確(que)認無誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系(xi)統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加(jia)料18袋，然(ran)后扒平。用振動叉(cha)由外(wai)(wai)周(zhou)向(xiang)內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。然(ran)后用圓形(xing)平錘由中心以螺旋形(xing)式向(xiang)外(wai)(wai)圓周(zhou)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實(shi)后用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及(ji)防止分層。

    b第二層加料16袋(dai)，方(fang)法同上。

    c用(yong)水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝模具誤差(cha)≤5㎜。坩堝模具失(shi)圓將(jiang)導致(zhi)坩堝壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩堝模具，使其符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一(yi)致(zhi)并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具(ju)。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐(nai)火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任(ren)何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料(liao)進入鋪設材料(liao)之間，需全(quan)部清除。如無(wu)法清除，全(quan)部爐襯材料(liao)就(jiu)必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料6袋，加(jia)料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則(ze)。再(zai)用側錘(chui)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振動時(shi)應(ying)嚴防碰(peng)傷(shang)石(shi)棉(mian)布。振實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木(mu)塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮(chao)性(xing)強(qiang)，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部位(wei)可用爐(lu)襯材(cai)料加(jia)水玻璃及(ji)水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱(re)電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個(ge)爐襯(chen)受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處達到離爐(lu)口(kou)100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    c繼續(xu)加大功(gong)(gong)率，使爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化(hua)，約用5小時使電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒掉。低功(gong)(gong)率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔化達到30％左(zuo)右開始加(jia)料。

    g每次(ci)(ci)加料都應在上次(ci)(ci)料沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿(man)。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以(yi)免出現掛料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料(liao)后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時(shi)須傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸，并使其熔化(hua)掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直(zhi)立(li)位(wei)置(zhi)，通過(guo)孔洞(dong)加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不(bu)要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大功率(lv)送(song)電，產生過激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應特別(bie)小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬(shu)液(ye)滲入可能性增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐子(zi)燒結(jie)完成后(hou)，要求操(cao)作人(ren)員責任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯工況，保持(chi)整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作(zuo)結束后，不管(guan)任何原因(yin)，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左右(you)，同時**爐膛(tang)內溫度低于200℃，否(fou)則將導致(zhi)爐襯(chen)及感應線圈的損傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空(kong)爐(lu)時，坩堝溫度仍很(hen)高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)(he)時間，以減(jian)少熱(re)損失和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以免溫差過大(da)產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不(bu)允許鐵水化(hua)清以后(hou)再加料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加入量過(guo)大(da)，造成鐵水液(ye)面波動大(da)，鐵水易穿(chuan)入液(ye)面以上未愈合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)爐襯，應(ying)至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiang)度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即(ji)投(tou)入(ru)碎料若干，使(shi)爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵(qin)蝕程度(du)，判斷爐襯可(ke)否繼續使用，做到及時修補。一旦發(fa)現爐況(kuang)較差(cha)，影響到安全生產(chan)，應立即停爐，并及時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結(jie)合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及時修補，避免分(fen)層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低(di)于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)電壓(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)持(chi)續下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允(yun)許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上(shang)下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝(guo)拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動(dong)視(shi)停爐時(shi)間而(er)定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金(jin)屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間，不允許(xu)產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程(cheng)中各(ge)種爐料(liao)(liao)的添(tian)加順(shun)序：先加入(ru)熔點較(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)小的爐料(liao)(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的爐料(liao)(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)它(ta)易爆(bao)物(wu)品。