1噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購湖北安(an)耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商(shang)的產(chan)品名稱及型(xing)號進行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)(lu)設(she)備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹膠(jiao)泥要(yao)烘干(gan)烤透水份，確(que)認無(wu)誤(wu)后(hou)方可進行(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底(di)打(da)結(jie)。

    a一(yi)次(ci)性加料7袋(dai)，然(ran)后扒平(ping)(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交(jiao)叉(cha)、均勻的原則(ze)。然(ran)后用(yong)圓形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層與(yu)層之間相互咬合及(ji)防止分(fen)層。

    b用水(shui)平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放(fang)置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)(ju)失(shi)圓將導致(zhi)坩(gan)堝壁厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝模具(ju)(ju)，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚一(yi)致(zhi)并和線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝(guo)壁接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意(yi)不要讓任何包裝碎片及(ji)其它雜物混入爐襯(chen)材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)進入鋪設(she)材(cai)料(liao)之間，需全部(bu)清除。如無法(fa)清除，全部(bu)爐襯材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)料3袋，加(jia)料后扒平(ping)。然后用振(zhen)(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)(ce)錘振(zhen)(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側(ce)(ce)錘振(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)(zhen)實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面的(de)操作。

    f打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)(lu)襯(chen)一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為(wei)此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造車(che)間(jian)粉(fen)塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部(bu)(bu)位可用(yong)爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下端**在(zai)坩(gan)堝(guo)模的中下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊密實(shi)地放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)(lu)蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整(zheng)個爐(lu)(lu)襯受(shou)熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到(dao)離爐口100㎜左右(you)位置(zhi)，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范：

    a．以300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電(dian)偶。

    c繼(ji)續(xu)加大功率(lv)，使爐(lu)料開始熔(rong)化，約用2小時使電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    f 在初始爐(lu)料(liao)熔化達到30％左右開始加(jia)料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)都(dou)應把上次(ci)料(liao)沒完全(quan)熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛(gua)料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況(kuang)，以免(mian)發現掛(gua)料現象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料(liao)后，應減少(shao)電源功率為保溫功率的25%即可(ke)，以(yi)防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接(jie)觸(chu)，并(bing)使(shi)其(qi)熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐(lu)體(ti)使(shi)其返(fan)回到(dao)直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬與掛料(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔(rong)(rong)煉金屬過熱(re)。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結(jie)層薄(bo)，應盡量避免大功率送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁(ci)攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常(chang)前48h內不超(chao)過(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免(mian)料砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強度(du)極低(di)，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應特別小心，以防裂紋(wen)增大，導致金屬液(ye)滲(shen)入可能性增大，造(zao)成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操(cao)作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個(ge)系(xi)統處(chu)于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不管(guan)任何原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋(gai)的開(kai)啟次數(shu)和(he)時(shi)間，以(yi)減(jian)少熱損失和(he)爐襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁止(zhi)半爐生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)(hua)，不允許鐵水化(hua)(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤其是廢鐵料加入量過大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開爐前(qian)，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有(you)人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)修補。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否(fou)拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過(guo)大，確(que)認報警裝置無誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一(yi)額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的鐵水重量相(xiang)當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下(xia)降，則證明爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立(li)即采(cai)取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐(lu)內不(bu)允(yun)許留(liu)有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作要求(qiu)（冷爐啟(qi)動視(shi)停爐時間(jian)而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入(ru)滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不允(yun)許產生液態(tai)金(jin)屬(shu)！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)(lu)料(liao)(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點(dian)(dian)較低、元素(su)燒損較小的爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)(dian)較高、元素(su)燒損較大的爐(lu)(lu)料(liao)(liao)后加(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)(liao)要加在其它(ta)爐料(liao)(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液(ye)中(zhong)，避免(mian)鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其它(ta)易爆物(wu)品。