1﹒5噸中頻爐

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維(wei)護(hu)工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩堝(guo)耐火材料(liao)的確認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯(chen)(chen)材料(liao)有限公司的中性爐襯(chen)(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商(shang)的產品(pin)名稱及(ji)型號確認無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)設(she)備(bei)進(jin)行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾動(dong)檢(jian)查，確(que)認(ren)無(wu)誤后方可(ke)進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次性加料10袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用振(zhen)動叉(cha)(cha)由(you)外(wai)周向內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則(ze)。然后(hou)用圓形平(ping)(ping)錘(chui)由(you)中心以(yi)螺旋形式向外(wai)圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)用叉(cha)(cha)子(zi)把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相(xiang)互咬合及防止分(fen)層。

    b用水平(ping)儀(yi)及(ji)木板(ban)將爐(lu)底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩堝模具(ju)誤差≤5mm。坩堝模具(ju)失圓將導致坩堝壁厚(hou)不勻(yun)，必須(xu)重新修整(zheng)坩堝模具(ju)，使(shi)其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸(chu)的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及(ji)其它(ta)雜(za)物混入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)(liao)進(jin)入了鋪設材料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部清除干凈(jing)，如(ru)無法清除，全部爐襯材料(liao)(liao)就必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注(zhu)意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。再用側錘振2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)(zhong)，側錘振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至(zhi)爐頂，重(zhong)復上(shang)面的操(cao)作。

    f打結至1/2高度(du)以(yi)上，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為此(ci)材料(liao)吸(xi)潮(chao)性強，加之鑄造車間(jian)粉塵大(da)、雜物多(duo)，影響(xiang)爐(lu)襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下(xia)部可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位(wei)可(ke)用爐(lu)襯材料(liao)加水玻(bo)璃(li)及水進行施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的(de)中(zhong)下(xia)部位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料(liao)，四周(zhou)排滿條狀鋼(gang)塊。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可(ke)，使整個爐襯(chen)受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以(yi)利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范(參(can)照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐(lu)料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達(da)到1050℃左右時(shi)，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大(da)功率，使爐(lu)料(liao)(liao)開始(shi)熔化(hua)(hua)，迅速把鋼料(liao)(liao)化(hua)(hua)滿。當溫(wen)度達(da)到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升(sheng)溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    g在初(chu)始爐料熔(rong)化達到90%左(zuo)右(you)開始加料。

    h每次(ci)加料(liao)(liao)都應把上(shang)次(ci)料(liao)(liao)沒完全熔化(hua)之前進(jin)行，注意不要產(chan)生棚料(liao)(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫(wen)度過高，可使爐襯快(kuai)速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險(xian)。

    c出現(xian)掛(gua)料后(hou)，應(ying)減(jian)少電(dian)源功(gong)率(lv)(lv)為保溫功(gong)率(lv)(lv)的25%即可(ke)，以防熔(rong)融金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸，并使其(qi)熔化(hua)掉一個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動(dong)爐體(ti)使(shi)其返回到直立位置，通過(guo)(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內(nei)不超(chao)過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受(shou)到傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極(ji)低，嚴禁機械(xie)加(jia)料(liao)(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂(lie)紋增大(da)，導(dao)致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要(yao)求操(cao)作人員責任(ren)心(xin)強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個(ge)系統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空(kong)爐(lu)(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐(lu)(lu)蓋的開(kai)啟次數和時(shi)間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐(lu)(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔(rong)化(hua)時(shi)應(ying)邊加料邊熔(rong)化(hua)，不允許鋼水化(hua)清(qing)以(yi)后再加料。尤其(qi)是廢鋼料加入量過大，造成鋼水液(ye)面波動大，鋼水易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意(yi)外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有(you)利于(yu)形(xing)成足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然冷(leng)卻(que)。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有(you)人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續使(shi)用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦發(fa)現(xian)爐況較差，影(ying)響到(dao)安全(quan)生產，應立(li)即(ji)停爐，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處，易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)裂紋(wen)，易(yi)(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察(cha)，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.用(yong)KS-01所做(zuo)的爐領(ling)與爐襯(chen)材料(liao)由于膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及(ji)時修補，避免分層(ceng)造(zao)成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于30-40㎜時，必(bi)須(xu)拆除。

    b當(dang)爐襯報警電(dian)流(liu)過大，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在某一(yi)額定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)下(xia)，前(qian)期和后期的鋼水重(zhong)量(liang)相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)晃動(dong)幅度(du)很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)持續下(xia)降，則證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)(lu)內(nei)不(bu)允(yun)許留有鋼液，避免爐(lu)(lu)體上下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停爐時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允(yun)許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進(jin)行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種(zhong)爐(lu)(lu)料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元(yuan)素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)(lu)料，熔(rong)點較高、元(yuan)素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)(lu)料后(hou)加(jia)，鐵(tie)合(he)金.后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)(liao)時須(xu)特(te)別注(zhu)意(yi)：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入(ru)鋼液(ye)中，避免(mian)鋼液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈(dan)殼(ke)，密封管頭和其(qi)它(ta)易爆物品。