5噸中(zhong)頻爐

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材料的確認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯材料有(you)限公司的中性爐(lu)襯材料，須對材料供應(ying)商的產品名(ming)稱(cheng)及(ji)型號確認無誤后方可(ke)使(shi)用。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進行試水試壓，試運(yun)行，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢(jian)查，確認無誤(wu)后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統(tong)

    3、爐底打(da)結(jie)

    a..層(ceng)加料18袋，然(ran)后扒平。用振動叉(cha)(cha)(cha)由(you)外周向(xiang)內(nei)叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。然(ran)后用圓形平錘(chui)(chui)由(you)中心以螺旋形式(shi)向(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)(cha)(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相(xiang)互(hu)咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層(ceng)加料16袋，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木板將(jiang)爐底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合(he)圖(tu)紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直(zhi)徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應(ying)用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩堝模具(ju)時(shi)，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫(feng)留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細檢查每(mei)一(yi)層，注意不要(yao)讓任何包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐襯材料(liao)(liao)進入(ru)了(le)鋪設材料(liao)(liao)之間，，須全部清(qing)除干凈，如無法清(qing)除，全部爐襯材料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料(liao)5袋，加料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)(ba)平。然后(hou)(hou)用振(zhen)動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，側錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)(hou)將表(biao)面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一(yi)次(ci)性打(da)(da)完，嚴(yan)禁(jin)停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6、 爐(lu)嘴的施工

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可用(yong)爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中(zhong)下部(bu)位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊(kuai)密實(shi)地(di)放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可(ke)，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處(chu)達到離(li)爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結(jie)規(gui)范：

    a以100℃/h將爐(lu)料加熱到(dao)900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率，使爐(lu)料開(kai)始(shi)熔化，約用(yong)5小時使電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫度(du)達(da)到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒(ba)掉(diao)。低功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘(zhong)監(jian)測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始爐料熔化(hua)達(da)到30％左右開始加料。

    g每次加(jia)(jia)料都應在上(shang)次料沒完全熔化之(zhi)前進行(xing)，注意不(bu)要(yao)產生棚料現象，繼續加(jia)(jia)料至爐滿。

    6、  熔(rong)煉過程中(zhong)掛料(liao)的發生(sheng)及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料(liao)(liao)，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免出現掛料(liao)(liao)現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨(sui)時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其(qi)返回(hui)到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料(liao)，使熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)接觸并使之熔(rong)化。注意：進行此(ci)步驟時不要使熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期(qi)，燒(shao)結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大功率(lv)送電，產生(sheng)過(guo)激(ji)的電磁攪拌，使爐襯損(sun)傷(shang)，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加料時(shi)，應(ying)盡量避免料砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤(you)其(qi)是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導致金(jin)屬液滲入可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后，要求操(cao)作人員(yuan)責任心強，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個(ge)系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工(gong)作結束后，不管任何原因，都(dou)應(ying)**冷卻水系統循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及(ji)感(gan)應(ying)線(xian)圈的損傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行(xing)過程中(zhong)或空爐(lu)(lu)時(shi)(shi)，坩堝(guo)溫(wen)度(du)仍很高，應減(jian)少爐(lu)(lu)蓋的(de)開啟次(ci)數和時(shi)(shi)間，以減(jian)少熱(re)損失和爐(lu)(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差(cha)過(guo)大產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不(bu)允許鋼(gang)(gang)水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其(qi)是廢鋼(gang)(gang)料(liao)加入量(liang)過(guo)大(da)(da)，造成鋼(gang)(gang)水(shui)液面波動大(da)(da)，鋼(gang)(gang)水(shui)易(yi)穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利(li)于形成足(zu)夠(gou)強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水(shui)，立(li)即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機(ji)和風管(guan)快速降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應(ying)由專人管理(li)

    a每(mei)次開(kai)爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐后(hou)，需有人(ren)及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼(ji)續使用(yong)，做到及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐況較差(cha)，影響到安(an)全生產，應立即停爐，并及(ji)時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋(wen)，需及時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否(fou)拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流(liu)過大，確認報警裝置(zhi)無誤動(dong)作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)(dang)在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相當(dang)(dang)，爐(lu)襯無(wu)明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表晃動(dong)幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表持(chi)續上(shang)(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措施(shi)。

    12若熔(rong)煉結束(shu)，爐(lu)內不允許(xu)留有鋼液(ye)，避免爐(lu)體上下(xia)溫差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐(lu)(lu)啟動視停(ting)爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間(jian)，不允許產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以進行(xing)正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特(te)別注意(yi)：冷濕爐料(liao)和(he)鍍(du)鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液中，避(bi)免鋼液飛(fei)濺。金屬(shu)爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其它易爆物品。