YSJ—3澆  注  料

一(yi)、一(yi)般介紹

本品(pin)屬高鋁(lv)碳化硅澆注料。具有(you)良(liang)好(hao)的施工性能和耐熱震性及耐磨性。用途廣(guang)泛，可用于中、小型鐵(tie)水包內(nei)襯的整體澆注等。

二、主要理化(hua)性能

三、包裝標準和(he)儲存方法(fa)

25㎏/袋（復合(he)袋包裝(zhuang)）存(cun)放期6個(ge)月，放在干燥處防止(zhi)吸潮.

四、施工及烘烤(kao)制(zhi)度

詳(xiang)情請參閱 湖北安耐捷爐襯(chen)材料有(you)限公司<<鐵水包澆注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干凈，達(da)到光潔，然后均勻(yun)刷上脫模潤(run)滑油（黃油和機(ji)油適量混勻(yun)，也可用鐵皮包裹摸具）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪(jiao)拌機和震動設備開機試運行，以(yi)**設備正常，攪(jiao)拌機內應(ying)清理干凈，防止雜物混料。

2． 澆(jiao)注料(liao)(liao)倒(dao)入攪拌(ban)機后(hou)開(kai)機攪拌(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后(hou)邊加水(shui)(shui)邊攪拌(ban)，。攪拌(ban)時間為(wei)2～3分(fen)鐘(zhong)。必(bi)須使用潔凈的(de)自來水(shui)(shui)，以材料(liao)(liao)的(de)質量比加入，澆(jiao)注料(liao)(liao)應根(gen)據現場環境情況進行調整(zheng)，要控制加水(shui)(shui)量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例加水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份(fen)過(guo)大或過(guo)小(xiao)都(dou)會影響材料(liao)(liao)的(de)性能(neng)。檢驗(yan)泥料(liao)(liao)水(shui)(shui)份(fen)是否合(he)(he)適的(de)方(fang)法是：用手抓(zhua)一把混好的(de)泥料(liao)(liao)，裹成團狀(zhuang)，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)(liao)表(biao)面泛水(shui)(shui)發明，不(bu)開(kai)裂，不(bu)流淌為(wei)適中(zhong)（開(kai)裂水(shui)(shui)份(fen)小(xiao)，流淌水(shui)(shui)份(fen)大）。混合(he)(he)好后(hou)，便可(ke)出(chu)機使用。每次攪拌(ban)的(de)料(liao)(liao)，必(bi)須在30分(fen)鐘(zhong)內用完(wan)，凡攪拌(ban)后(hou)超過(guo)30分(fen)鐘(zhong)沒有流動性的(de)料(liao)(liao)不(bu)得使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好(hao)的澆注料(liao)從四周(zhou)均勻倒入胎膜(mo)內，邊加(jia)料(liao)邊用振(zhen)動棒(bang)振(zhen)動，以表(biao)面泛漿無(wu)大量氣泡排(pai)出為(wei)宜。

2． 振動成(cheng)型(xing)后，鐵水包應移至專用區域自(zi)然(ran)干燥(zao)，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約**或(huo)視(shi)氣溫(wen)情(qing)況待達到強(qiang)度后(hou)即進行脫模(mo)。（防(fang)止時間過長造成脫模(mo)困難）

2． 脫模時必須(xu)垂直起模，不可強(qiang)行(xing)敲擊(ji)或(huo)撬開(kai)模具，以免造成澆筑層缺角或(huo)損壞。

3． 脫模(mo)后移至專(zhuan)用區域進行自然干燥養護48小時后方可點(dian)火烘(hong)烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作升溫如(ru)下表：

備(bei)注：1.烘烤時間從0開始，到約(yue)第27h結束；

      2.升(sheng)溫(wen)(wen)時為勻速(su)(su)升(sheng)溫(wen)(wen)，在現實情況(kuang)下，盡可能的實現較勻速(su)(su)升(sheng)溫(wen)(wen)；、

      3.火焰(yan)長度(du)為根據經驗估值，操作按照現(xian)場實際(ji)情況處理。

      4.大火(huo)烘烤時，.高溫度約為(wei)1000℃，可略微(wei)提(ti)高少許，不應低于(yu)1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤(kao)方案可以根據(ju)現場情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)。