0. 5噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)(nai)火材料(liao)的確認：選購湖北安耐(nai)(nai)捷爐襯材料(liao)有限公(gong)司的酸性爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供應商的產品名稱及型號(hao)進(jin)行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份(fen)，確認無誤(wu)后(hou)方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性(xing)加料4袋，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則。然(ran)后用(yong)圓形平(ping)錘(chui)(chui)由中心以螺(luo)旋形式(shi)向外圓周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b用水平(ping)儀及(ji)木板將(jiang)爐(lu)底(di)找平(ping)。

    4 . 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具，使其符(fu)合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝模(mo)具排(pai)氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨(mo)后方可(ke)使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具(ju)時，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須(xu)仔細檢查每(mei)一層，注(zhu)意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其(qi)它雜物(wu)混入爐(lu)襯材料內！

    c如果(guo)爐(lu)襯(chen)材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐(lu)襯(chen)材(cai)料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋，加料(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振(zhen)動(dong)(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動(dong)(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打(da)結(jie)至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打完(wan)，嚴禁(jin)停停打打，因為此材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車(che)間(jian)粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加(jia)水玻璃(li)及(ji)水進行施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁(bi)插(cha)入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝模的(de)中(zhong)下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高處達(da)到(dao)離爐口100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以利整體(ti)燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加(jia)熱到(dao)900℃，并在(zai)此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)(lv)，使爐料開始熔化，約用2小時使電爐完(wan)全熔化成(cheng)滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及(ji)時扒掉。低功率(lv)(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐(lu)料(liao)熔化(hua)達到(dao)30％左右(you)開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料都(dou)應把(ba)上(shang)次料沒完全熔化(hua)之前(qian)進行，注意不(bu)要產生(sheng)棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過(guo)程(cheng)中要仔細加料，注意(yi)觀察(cha)爐況，以(yi)免(mian)發現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫(wen)度過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電(dian)源(yuan)功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即(ji)可，以(yi)防(fang)熔(rong)融(rong)金(jin)屬過(guo)熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸(chu)，并使(shi)(shi)其(qi)熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回(hui)到(dao)直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸并使之熔化。注意：進行此步驟(zou)時(shi)不要(yao)使熔煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功率送電(dian)，產(chan)生過(guo)激的(de)電(dian)磁(ci)攪拌，使爐(lu)襯(chen)損(sun)傷(shang)，通(tong)常前48h內不(bu)超過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金(jin)屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢查(cha)爐襯(chen)工況，保持(chi)整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管(guan)任何原(yuan)因，都應**冷卻水(shui)系統循(xun)環12h左右(you)，同時(shi)**爐膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導致爐襯及感(gan)應線圈的損傷甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減(jian)少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時間，以減(jian)少熱(re)損(sun)失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生(sheng)(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)(rong)化(hua)(hua)時應(ying)邊加料邊熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，不允(yun)許(xu)鐵(tie)水(shui)化(hua)(hua)清以后再加料。尤其(qi)是廢鐵(tie)料加入量過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液面波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液面以上未(wei)愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于形成足夠(gou)強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方(fang)法(fa)：

    a出完鐵水(shui)，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降(jiang)溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按方(fang)法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專(zhuan)人管(guan)理

    a每次(ci)開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方可(ke)開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度(du)，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦發(fa)現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細(xi)觀察(cha)，及(ji)時采(cai)取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低(di)于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電(dian)流過大，確認報(bao)警裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定(ding)直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下(xia)，前(qian)期和后期的鐵(tie)水重(zhong)量相當，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若(ruo)出現(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃(huang)動幅度(du)很大(da)，或者發現(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不(bu)允許留有鐵液，避(bi)免(mian)爐體上下溫差(cha)較(jiao)大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯非(fei)..熔煉操作(zuo)要求（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不(bu)允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)添加(jia)(jia)順(shun)序：先加(jia)(jia)入熔點(dian)較低、元素燒(shao)(shao)損較小的(de)爐料，熔點(dian)較高(gao)、元素燒(shao)(shao)損較大的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)時須特(te)別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有(you)彈(dan)殼，密(mi)封管(guan)頭和(he)其它易爆物(wu)品(pin)。