0﹒75噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝(guo)耐(nai)(nai)火材(cai)料的確(que)認：選購湖北安耐(nai)(nai)捷(jie)爐襯(chen)材(cai)料有限(xian)公司的中性爐襯(chen)材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供(gong)應(ying)商的產品名稱及型號確(que)認無誤后方可(ke)使用。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行試水試壓，試運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝(zhuang)報(bao)警系統(tong)

    3、爐底打結

    a一次性加(jia)料8袋，然(ran)后扒(ba)平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由中心以螺旋形(xing)式向(xiang)外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后用(yong)叉(cha)(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平(ping)儀及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩堝模(mo)具時，注意(yi)**坩堝壁厚(hou)一(yi)致并(bing)和線圈同心(xin)，焊(han)縫留于(yu)后(hou)半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁(bi)

    a務(wu)必將底(di)部(bu)與坩(gan)堝(guo)壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)(cai)料，須仔細(xi)檢查(cha)每一層(ceng)，注意不要讓(rang)任(ren)何(he)包(bao)裝碎(sui)片及其它(ta)雜物混入(ru)爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯材(cai)料進入了鋪設材(cai)料之間，，須全部清(qing)除干(gan)凈，如(ru)無法清(qing)除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加(jia)料2袋(dai)，加(jia)料后扒(ba)平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴防碰傷石棉布(bu)。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復(fu)上面(mian)的操作。

    f打結(jie)至1/2高度以上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)打(da)完(wan)，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材(cai)料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉(fen)塵(chen)大(da)、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、 爐(lu)嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料干料，其它部位可用爐(lu)襯材料加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩(gan)堝模的(de)中(zhong)下部(bu)位(wei)置。

    2、用人工將爐內加(jia)入(ru)1/3碎料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔(kong)即(ji)可(ke)，使整個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利(li)整體(ti)燒結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐(lu)曲(qu)線圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱到(dao)900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度(du)達到1050℃左(zuo)右時，務(wu)必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率，使爐料(liao)開始熔化，迅速把鋼料(liao)化滿(man)。當溫(wen)度達(da)到1500℃，將爐渣及(ji)時(shi)扒(ba)掉。低功率的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫(wen)度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測(ce)一次溫(wen)度。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次加料(liao)都應把(ba)上次料(liao)沒完(wan)全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉(lian)過(guo)程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以免出(chu)現(xian)掛料(liao)現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度過高，可(ke)使爐(lu)襯快速燒(shao)蝕，并隨時有(you)爆炸的危險(xian)。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電源功(gong)率(lv)為(wei)保溫(wen)功(gong)率(lv)的25%即(ji)可，以防熔(rong)融(rong)金(jin)屬過(guo)熱。

    d此時須傾(qing)斜(xie)爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其(qi)熔化(hua)掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加(jia)料，使熔融金屬與掛料接觸(chu)并使之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此(ci)步(bu)驟(zou)時不(bu)要使熔煉金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)(shi)用初(chu)期，燒結(jie)層薄，應盡量避免(mian)大功(gong)率送電，產生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使(shi)(shi)爐襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應(ying)盡量(liang)避免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應(ying)特別小心，以防裂紋(wen)增大，導(dao)致(zhi)金(jin)屬液滲入可能(neng)性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求(qiu)操作人員責任(ren)心強(qiang)，時(shi)刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處(chu)于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后，不管任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導(dao)致(zhi)爐襯及感應線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩堝(guo)溫度仍(reng)很(hen)高，應減少爐(lu)蓋的(de)開啟次數和時間，以減少熱損(sun)失和爐(lu)襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鋼水(shui)化清以后(hou)再加料。尤其是廢鋼料加入量過大(da)，造成(cheng)鋼水(shui)液(ye)面波動大(da)，鋼水(shui)易穿入液(ye)面以上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)(lu)襯，應(ying)至少連續使(shi)用3-6爐(lu)(lu)，有利于形成足(zu)夠強度的(de)燒結(jie)層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鋼水倒空(kong)、倒盡(jin)，用風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人(ren)管理

    a每次(ci)開爐(lu)前，須有(you)人確認同(tong)意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需(xu)有人及時檢(jian)查(cha)爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可否繼續(xu)使用(yong)，做到及時修補。一旦發現爐況較差，影響(xiang)到安全(quan)生產，應立即(ji)停爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋(wen)，易滲漏，每次開(kai)爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀(guan)察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與(yu)爐襯(chen)材料(liao)由于膨(peng)脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需(xu)及時(shi)修補(bu)，避免分(fen)層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方(fang)法(fa)：

    a當爐襯厚度低于(yu)30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過(guo)大(da)，確認報警(jing)裝(zhuang)置無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一(yi)額定(ding)直流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和(he)后(hou)期的鋼(gang)水(shui)重量相當，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除(chu)。使用(yong)過程(cheng)中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度很大(da)，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上升(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)壓表持續下(xia)降，則(ze)證明爐襯已經漏爐，需(xu)立即(ji)采取緊急措(cuo)施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有(you)鋼(gang)液，避免爐體(ti)上(shang)下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作(zuo)要求（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以(yi)900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間(jian)，不允(yun)許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫結(jie)束后，可以進行正常(chang)熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐(lu)(lu)料(liao)的添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)(yuan)素(su)燒損較(jiao)小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)(yuan)素(su)燒損較(jiao)大的爐(lu)(lu)料(liao)后加，鐵合金(jin).后加入(ru)。

    f加料(liao)時須特(te)別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐料(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢(man)慢(man)進入(ru)鋼(gang)液(ye)中(zhong)，避免鋼(gang)液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混有彈殼，密封管(guan)頭(tou)和其(qi)它(ta)易(yi)爆物(wu)品。