中性(xing)爐(lu)襯材(cai)料標(biao)準烤爐(lu)工藝及注意事項(xiang)

    1.烤爐(lu)工(gong)藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程(cheng)中均需內(nei)膽(dan)(dan)的(de)支撐(cheng)，在烤(kao)爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)(dan)熔(rong)化(hua)掉(diao)。建議(yi)內(nei)膽(dan)(dan)除了設計(ji)底部采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼(gang)制內(nei)膽(dan)(dan)的(de)厚度根據爐(lu)子大(da)小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐之(zhi)前(qian)，往爐膽內加滿小料(liao)并填實，避免爐內局部打火(huo)而化掉內膽使干料(liao)坍塌的現象。在(zai)升溫(wen)過(guo)程中要嚴格觀察(cha)鋼模情況(kuang)，當出現打弧嚴重時應減小電流(liu)。如(ru)果電流(liu)過(guo)大(da)會引起鋼模被電弧擊(ji)穿而導致耐(nai)火(huo)材料(liao)塌陷。

    (3). 升溫過程中，中頻爐(lu)逐步(bu)加大電流(liu)，控制升溫速(su)度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐(lu)內溫度(du)達到1680℃，在此(ci)溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時(shi)。

    2.燒結曲線(xian)

    熔煉(lian)爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊實的爐料，按(an)下列升溫速度(du)(du)升溫：對(dui)于大于 2 噸的爐子，升溫速度(du)(du)為100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而小(xiao)(xiao)于2噸的爐子，升溫速度(du)(du)為 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

    熔體的高度應該超出干濕打結合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時。

    3.注意(yi)事項

    (1). 送電前檢查(cha)冷卻(que)水的大小，并檢查(cha)管道是否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)注(zhu)意事(shi)項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)蓋，以保持(chi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)(liao)(liao)緩慢(man)降溫，從而(er)避免(mian)產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這將(jiang)有(you)利(li)于(yu)顯微裂紋的彌合，避免(mian)鋼水在耐火材料(liao)(liao)(liao)中的滲(shen)入; 加大(da)料(liao)(liao)(liao)時，要先加一些(xie)小(xiao)料(liao)(liao)(liao)墊底，以免(mian)損壞(huai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底。

    (3).出爐溫度(du)：出爐溫度(du).好在(zai)1630~1680°C，這樣有利于(yu)熱面的(de)(de)燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的(de)(de)高(gao)溫強(qiang)度(du)，避免(mian)運動熔體的(de)(de)沖刷和侵蝕。

    (4)烤(kao)爐(lu)..爐(lu).好不要生產含(han)錳高(gao)(gao)合(he)金，如果必須熔煉含(han)錳合(he)金，.好在(zai)保(bao)溫(wen)結束后加(jia)錳。因為(wei)鋼水中含(han)錳，對(dui)鋼水的(de)流(liu)動性影響很(hen)大，對(dui)于爐(lu)襯有(you)較大的(de)侵蝕作(zuo)用(yong)。對(dui)于錳鐵合(he)金的(de)加(jia)入，要在(zai)熔煉后期以小批量、分批次加(jia)入，同時一(yi)定(ding)要控制好熔煉溫(wen)度，避(bi)免溫(wen)度過高(gao)(gao)而造成對(dui)爐(lu)襯的(de)損壞(huai)。