2噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材料的(de)確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷(jie)爐襯材料有限公司(si)的(de)中性爐襯材料，須(xu)對材料供應商的(de)產品名稱(cheng)及型號(hao)確(que)認(ren)無誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤(wu)后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加料10袋，然后(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周(zhou)向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則(ze)。然后(hou)用(yong)(yong)圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋(xuan)形式(shi)向外圓(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互(hu)咬合及防止分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二層加料(liao)7袋，方法同上。

    c用水平儀及木板將(jiang)爐底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤(wu)差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失圓(yuan)將(jiang)導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使(shi)其符(fu)合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑(jing)為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后(hou)方可使(shi)用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注(zhu)意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和(he)線圈(quan)同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩(gan)堝(guo)模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部與坩(gan)堝(guo)壁接(jie)觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料進入了鋪(pu)設材(cai)料之(zhi)間(jian)，，須全(quan)(quan)部清除(chu)干凈，如無法清除(chu)，全(quan)(quan)部爐襯(chen)材(cai)料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層(ceng)加料(liao)4袋，加料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的(de)原則。再(zai)用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實(shi)后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度以上，可(ke)去(qu)掉楔(xie)木塊。

    g必(bi)須(xu)將爐襯一(yi)次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為此(ci)材料(liao)吸潮性強(qiang)，加之鑄造車(che)間粉(fen)塵大、雜(za)物(wu)多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20mm爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位可用(yong)爐襯材(cai)料(liao)加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電(dian)偶靠坩堝壁插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝模(mo)的中下(xia)部位置。

    2、用人工將爐(lu)內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條(tiao)狀鋼塊。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留(liu)一(yi)排(pai)氣孔即可，使整個爐(lu)襯受(shou)熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料(liao)加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫(wen)度達到(dao)1050℃左右(you)時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化(hua)，迅速把鋼料化(hua)滿。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監(jian)測(ce)一(yi)次溫度(du)。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔化達到(dao)90%左右開始(shi)加料(liao)。

    h每次(ci)(ci)加(jia)料(liao)(liao)都(dou)應把上次(ci)(ci)料(liao)(liao)沒完全熔(rong)化之前進行，注意(yi)不要(yao)產生棚料(liao)(liao)現象，繼(ji)續加(jia)料(liao)(liao)至爐滿(man)。

    6．熔煉(lian)過程中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料(liao)，注(zhu)意觀察爐況，以免出(chu)現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬(shu)溫度過(guo)高(gao)，可(ke)使爐襯(chen)快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危(wei)險。

    c出現(xian)掛料(liao)后，應減少(shao)電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可(ke)，以(yi)防熔融(rong)金屬過(guo)熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體(ti)，使(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸(chu)，并使(shi)其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到(dao)直(zhi)立位置(zhi)，通過孔(kong)洞加(jia)料，使熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸(chu)并使之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使熔(rong)煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)(gong)率送電，產(chan)生過激(ji)的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到傷害。尤其(qi)是(shi)冷爐(lu)后，坩(gan)堝的(de)強度極(ji)低，嚴禁(jin)機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應(ying)特別小心(xin)，以(yi)防(fang)裂紋(wen)增大，導致金(jin)屬液滲入可能(neng)性增大，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操(cao)作(zuo)人員責(ze)任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保(bao)持(chi)整(zheng)個系統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩堝(guo)溫(wen)度(du)仍很高，應(ying)減少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止(zhi)半(ban)爐生產。以免(mian)溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許鋼水化清(qing)以后再(zai)加料(liao)。尤其(qi)是廢(fei)鋼料(liao)加入量(liang)過大(da)，造成鋼水液面波動(dong)大(da)，鋼水易穿入液面以上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意(yi)外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成(cheng)足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼(gang)水(shui)，立即投入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專(zhuan)人管理(li)

    a每次開爐前，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢查(cha)爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到(dao)安(an)全生(sheng)產(chan)，應立(li)即停(ting)爐(lu)(lu)，并及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨脹系(xi)數(shu)不(bu)同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯(chen)厚度(du)低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作(zuo)，此(ci)時(shi)需拆(chai)爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鋼(gang)水重量相當，爐襯無(wu)明(ming)(ming)顯(xian)局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表晃(huang)動幅度很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續(xu)(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表持續(xu)(xu)下降，則(ze)證明(ming)(ming)爐襯已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)(lu)內(nei)不允(yun)許留有(you)鋼液(ye)，避(bi)免爐(lu)(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要求（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視(shi)停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入(ru)1/3碎(sui)料，四(si)周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可(ke)以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)料的(de)添加順(shun)序：先加入(ru)(ru)熔點較低、元(yuan)素(su)燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料，熔點較高、元(yuan)素(su)燒損(sun)較大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)(ru)。

    f加料(liao)時須特別注意(yi)：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼(gang)液中，避免鋼(gang)液飛(fei)濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)中嚴(yan)禁混有彈(dan)殼，密(mi)封管頭和(he)其(qi)它(ta)易(yi)爆物品(pin)。