鋼包澆注料

一(yi)般介紹

     鋼包澆注料(liao)是選(xuan)用**剛玉及尖晶石(shi)作為主要原(yuan)料配制而成。此產品為(wei)耐火澆注材(cai)料，可作為(wei)大中小型鋼包內襯(chen)材料使用，具有施工方便，抗(kang)熱(re)震性(xing)好，耐高溫(wen)、強度高、抗(kang)渣(zha)性(xing)優良、無污染等(deng)特點。

標準包裝(zhuang)和儲(chu)存方法(fa)

     用25 公斤牛皮(pi)紙袋包裝；放在(zai)干燥處防止吸潮。建(jian)議儲存期不超過 6 個(ge)月(yue)。

施工(gong)技(ji)術參(can)數

     請參(can)照公司《鋼包(bao)澆注料施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁(bi)應清理(li)干(gan)凈，達到光潔(jie)，然后均勻刷上脫模潤滑(hua)油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混(hun)勻，也(ye)可用鐵皮(pi)包裹摸具）后裝配(pei)牢(lao)固(gu)。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌(ban)機(ji)和震(zhen)動設(she)備(bei)(bei)開機(ji)試運行，以**設(she)備(bei)(bei)正常，攪拌(ban)機(ji)內應清理干凈(jing)，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注料倒入攪拌(ban)(ban)機后(hou)開(kai)(kai)(kai)機攪拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后(hou)邊加水邊攪拌(ban)(ban)，。攪拌(ban)(ban)時間為2～3分(fen)鐘(zhong)。必(bi)須(xu)(xu)使用潔凈(jing)的(de)自來水，以材料的(de)質量比(bi)加入，澆注料應根據現場(chang)環境(jing)情況(kuang)進行(xing)調(diao)整(zheng)，要控制加水量，視氣溫變化按產(chan)品介(jie)紹(shao)型號對應比(bi)例加水，水份(fen)(fen)過(guo)大或過(guo)小(xiao)都會影響(xiang)材料的(de)性能。檢驗泥(ni)料水份(fen)(fen)是(shi)否(fou)合(he)適(shi)的(de)方(fang)法是(shi)：用手抓一把混好(hao)(hao)的(de)泥(ni)料，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥(ni)料表面(mian)泛水發明(ming)，不(bu)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)，不(bu)流(liu)淌為適(shi)中(zhong)（開(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)水份(fen)(fen)小(xiao)，流(liu)淌水份(fen)(fen)大）。混合(he)好(hao)(hao)后(hou)，便可出(chu)機使用。每(mei)次攪拌(ban)(ban)的(de)料，必(bi)須(xu)(xu)在30分(fen)鐘(zhong)內用完，凡攪拌(ban)(ban)后(hou)超過(guo)30分(fen)鐘(zhong)沒有(you)流(liu)動性的(de)料不(bu)得(de)使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好(hao)的澆注(zhu)料從四周(zhou)均(jun)勻(yun)倒入胎(tai)膜內，邊(bian)加料邊(bian)用(yong)振動棒振動，以表面泛漿無大(da)量氣泡排(pai)出為(wei)宜(yi)。

2． 振動成型(xing)后(hou)，鐵水包應移至(zhi)專用區域自然干燥，并放置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約**或視氣溫情(qing)況待達到(dao)強(qiang)度(du)后(hou)即進(jin)行脫(tuo)(tuo)模(mo)。（防止(zhi)時(shi)間過長造成脫(tuo)(tuo)模(mo)困難）

2． 脫模(mo)(mo)時(shi)必(bi)須垂直起模(mo)(mo)，不可強行敲擊或撬開模(mo)(mo)具，以免(mian)造成澆(jiao)筑層缺角或損(sun)壞。

3． 脫(tuo)模(mo)后移(yi)至(zhi)專用區域進行自然干燥養護(hu)48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具(ju)體操(cao)作(zuo)升溫(wen)如下(xia)表：

備注(zhu)：1.烘烤時間從0開(kai)始(shi)，到約第27h結束；

      2.升溫時為勻(yun)速升溫，在現實情況下，盡可能(neng)的實現較勻(yun)速升溫；、

      3.火焰長度為根據經驗(yan)估值，操作(zuo)按照現(xian)場實際(ji)情(qing)況處理。

      4.大火(huo)烘烤(kao)時，.高(gao)溫度約為1000℃，可略微提高(gao)少(shao)許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤方案(an)可以根據現場情況進行調整。