3噸(dun)中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材料(liao)的(de)確(que)認：選購湖(hu)北安(an)耐捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限(xian)公司的(de)中性爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供(gong)應商的(de)產品名稱及型號(hao)確(que)認無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐前(qian)應(ying)對電爐設(she)備進(jin)行(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐體傾動檢查(cha)，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2、安裝報警系(xi)統

    3、爐底(di)打結

    a..層加(jia)料13袋，然后扒平。用(yong)振(zhen)(zhen)動叉由外周向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則。然后用(yong)圓形平錘(chui)由中心以螺(luo)旋(xuan)形式向外圓周振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗(dao)實后用(yong)叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及(ji)防止(zhi)分層。

    b第(di)二層(ceng)加(jia)料9袋(dai)，方法(fa)同上。

    c用水(shui)平儀(yi)及木板將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模具誤(wu)差(cha)≤5mm。坩(gan)(gan)堝模具失圓將導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)(gan)堝模具，使其(qi)符合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間(jian)距(ju)為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)時，注意**坩(gan)堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)進入(ru)了鋪(pu)設材料(liao)之間，，須全(quan)部(bu)清(qing)除干凈，如(ru)無法清(qing)除，全(quan)部(bu)爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)4袋，加料(liao)后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有(you)序(xu)、交叉、均勻(yun)的原則。再(zai)用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動(dong)時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復上(shang)面(mian)的操作。

    f打結(jie)至1/2高(gao)度以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一(yi)次性打完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打，因為(wei)此(ci)材(cai)料(liao)吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴(zui)下部(bu)可(ke)鋪(pu)一(yi)層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可(ke)用爐襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱(re)電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中下部(bu)位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料(liao)，四(si)周排滿條狀鋼(gang)塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣(qi)孔(kong)即可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)(參照烘爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度(du)達到1050℃左(zuo)右時，務必(bi)將K型(xing)熱電偶取(qu)出。

    d繼續加大功(gong)率，使爐(lu)(lu)(lu)料(liao)開始(shi)熔化，迅速(su)把(ba)鋼料(liao)化滿。當溫度達到(dao)1500℃，將爐(lu)(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫至爐(lu)(lu)(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水(shui)溫度大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    g在初始爐料熔化達到(dao)90%左右開始加(jia)料。

    h每次加料都應把上次料沒完(wan)全熔化(hua)之前進行，注意不要產生棚料現象，繼(ji)續加料至爐滿(man)。

    6．熔煉過(guo)程中(zhong)掛料的(de)發生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細(xi)加料，注意觀察爐況(kuang)，以免出現掛(gua)料現象(xiang)。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬溫度過高(gao)，可(ke)使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸(zha)的危(wei)險。

    c出(chu)現掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即(ji)可(ke)，以(yi)防熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)(rong)融(rong)金屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)(rong)煉(lian)金屬(shu)過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功率送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常(chang)前48h內不超(chao)過總(zong)功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也(ye)應特別(bie)小心，以防裂(lie)紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲(shen)入可能(neng)性(xing)增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后(hou)，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持整(zheng)個(ge)系統處于良好狀態(tai)。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因，都應(ying)**冷卻(que)水系(xi)統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯及感(gan)應(ying)線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很(hen)高(gao)，應減少爐蓋的開啟(qi)次數和時間，以(yi)減少熱損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)(liao)邊熔化，不允許鋼水化清以(yi)后再加料(liao)(liao)。尤(you)其(qi)是(shi)廢鋼料(liao)(liao)加入量過大，造成鋼水液(ye)面波動(dong)大，鋼水易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法(fa)：

    a出完鋼水，立即投入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鋼水(shui)倒空(kong)、倒盡(jin)，用風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每(mei)次開(kai)(kai)爐前，須(xu)有人確認(ren)同意后(hou)方可(ke)開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)可(ke)否(fou)繼續使用，做到及時修補(bu)。一旦發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到安(an)全生產，應立即停爐(lu)，并(bing)及時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取補(bu)救(jiu)措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及(ji)時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚(hou)度低于(yu)40㎜時，必須(xu)拆除(chu)。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某(mou)一額定直流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相當(dang)，爐襯無(wu)明顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須(xu)拆除。使用過程中(zhong)，若出現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很(hen)大，或者發(fa)現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)升，直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證(zheng)明爐襯已經漏(lou)爐，需立(li)即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐(lu)內不允(yun)許留有鋼液，避免爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩(gan)堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而(er)定(ding)）：

    a.在爐內(nei)加(jia)入1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼(gang)塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料(liao)升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期(qi)間，不允許產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小(xiao)的(de)爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的(de)爐料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入(ru)鋼液中，避免鋼液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有(you)彈殼，密封管(guan)頭和(he)(he)其(qi)它易爆物品。