45噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    ANJ-50

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)確(que)認：選(xuan)購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)(liao)有限(xian)公(gong)司的(de)酸性(xing)爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)(liao)供應商的(de)產品名稱及型號進(jin)行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進(jin)行(xing)(xing)試水試壓，試運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方可(ke)進(jin)行(xing)(xing)鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層加料(liao)43袋，然后扒平。用(yong)振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)25-30分鐘，搗實后用(yong)叉(cha)子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互(hu)咬合及防止分層。

    b第二層(ceng)和第三層(ceng)分別加(jia)料40袋，方法同上(shang)。第四層(ceng)加(jia)料30袋，方法同上(shang)。

    c將爐(lu)(lu)底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)(lu)內，緩慢(man)放下，使(shi)其居中(zhong)落在爐(lu)(lu)底，向(xiang)下放松吊(diao)勾使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)(lu)底。將氣閥開啟，再次(ci)檢查氣動(dong)(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器是(shi)否牢靠。調節氣閥使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣連(lian)續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四個方向(xiang)，每個方向(xiang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期(qi)間應(ying)數次(ci)交替變換氣壓(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)頻(pin)率，使(shi)整個爐(lu)(lu)底獲得(de)滿意(yi)的(de)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)效果(guo)。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)期(qi)間筑爐(lu)(lu)人(ren)員(yuan)要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏。

    用水平(ping)儀及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    d振動(dong)快結(jie)束時，低速開啟振動(dong)器。然后再關閉氣閥(fa)，將爐(lu)底振動(dong)板緩慢提起，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯(chen)材(cai)料的筑(zhu)爐(lu)密度。

    e用(yong)鏝刀刮去多余高度的(de)爐襯材料，用(yong)水平(ping)儀(yi)及木板將(jiang)爐底找(zhao)平(ping)。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩堝模具誤(wu)差≤5㎜。坩堝模具失(shi)圓將導致坩堝壁厚不(bu)勻，必(bi)須重新修(xiu)整坩堝模具，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)(mo)具如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和(he)線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固(gu)定坩堝模具(ju)。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務(wu)必將底部(bu)與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細檢查每一層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間，需全部清除。如(ru)無(wu)法清除，全部爐襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加(jia)料12袋，加(jia)料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則，振實后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂(ding)，重(zhong)復上(shang)面的操(cao)作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g將調整好(hao)的爐(lu)壁振(zhen)動器(qi)(qi)吊入爐(lu)內，落到下部，開啟氣閥到額定(ding)壓力，開始振(zhen)動，然后(hou)將振(zhen)動器(qi)(qi)逐(zhu)漸上(shang)提，一(yi)般每100mm高度的振(zhen)動時間(jian)約為3-8分鐘(zhong)。到距(ju)爐(lu)口300-400mm高度結(jie)束(shu)。..層(ceng)約為6-8分鐘(zhong)，從(cong)第二(er)層(ceng)開始4-5分鐘(zhong)，.后(hou)兩(liang)層(ceng)1.5-2分鐘(zhong)。側壁捶擊過程中，爐(lu)襯料振(zhen)實(shi)下降后(hou)應(ying)及時補(bu)料。為避免使干振(zhen)料重新振(zhen)松(song)，應(ying)在坩堝模上(shang)方用較小的捶擊力結(jie)束(shu)捶擊。

    h必須將(jiang)爐(lu)襯一次性(xing)(xing)打完(wan)，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性(xing)(xing)強(qiang)，加之鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大(da)、雜物多，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴下(xia)部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它(ta)部位可(ke)用爐(lu)襯材料加水玻璃及水進行施(shi)工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩堝(guo)(guo)壁插(cha)入(ru)，并使(shi)其(qi).下端(duan)**在坩堝(guo)(guo)模的中下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以(yi)75℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫(wen)結束后(hou),取(qu)出(chu)K型熱(re)電偶(ou)。

    d. 繼續(xu)加大功(gong)率，使爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用12小(xiao)時(shi)使電(dian)爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低(di)功(gong)率的(de)升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    f 當(dang)鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監(jian)測(ce)一次溫度。

    g在初(chu)始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    h每次(ci)加料(liao)都(dou)應在上次(ci)料(liao)沒完(wan)全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象(xiang)，繼(ji)續加料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔(rong)煉過程中(zhong)掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加(jia)料，注意觀察(cha)爐況，以免(mian)出現掛料現象(xiang)。

    b掛料下(xia)熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金(jin)屬溫度過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應減少(shao)電源功率為保溫(wen)功率的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返回到直立位置，通過孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸并使(shi)之熔化。注意：進行此(ci)步(bu)驟時不(bu)要(yao)使(shi)熔煉(lian)金屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免(mian)大功率(lv)送電(dian)，產(chan)生過(guo)激的電(dian)磁(ci)攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不(bu)超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應盡(jin)量(liang)避(bi)免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)料。人(ren)工(gong)加(jia)料也應特別小心，以防裂紋增大，導(dao)致(zhi)金屬液滲入可(ke)能(neng)性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求操(cao)作人員責(ze)任(ren)心強，時刻注意檢查爐襯(chen)工(gong)況(kuang)，保持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結束后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻(que)水系統(tong)循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應(ying)線圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過(guo)程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減(jian)少熱損失和(he)爐襯急冷產(chan)生裂(lie)紋(wen)。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過大，造成(cheng)鐵水液面波(bo)動(dong)大，鐵水易(yi)穿(chuan)入液面以上未(wei)愈合的(de)爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗(dao)筑的(de)爐襯(chen)，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法(fa)：

    a出完鐵水(shui)，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速(su)降溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔完一爐后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢(jian)查爐襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯可否(fou)繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦(dan)發現爐況較差，影響到(dao)安(an)全生產，應立即停(ting)爐，并及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細觀察，及(ji)時采取補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于90㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確(que)認報警裝置無(wu)誤動(dong)作，此(ci)時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鐵(tie)水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表及直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓表晃動(dong)幅度(du)很大，或(huo)者(zhe)發現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表持(chi)續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允(yun)許留(liu)有鐵(tie)液，避免爐體(ti)上下溫差較(jiao)大(da)致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)150℃/h將爐內金屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間(jian)，不允許產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以進(jin)行正常熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐料(liao)的(de)添加順序：先加入(ru)熔點(dian)較低、元素(su)燒損(sun)較小的(de)爐料(liao)，熔點(dian)較高、元素(su)燒損(sun)較大的(de)爐料(liao)后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上(shang)面，讓其慢慢進(jin)入鐵液中，避免(mian)鐵液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和其它易(yi)爆物(wu)品。