40噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限(xian)公司的酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號進行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)設備進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹(mo)膠泥要烘(hong)干烤透水份，確認無(wu)誤后方(fang)可進行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料25cm，然后扒平。用振動叉(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)25-30分鐘，搗(dao)實(shi)后用叉(cha)子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層與層之間(jian)相互咬合及防(fang)止分層。

    b第(di)二層加20cm,方法同上。

    c將爐底振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)(ban)吊入爐內，緩慢(man)放下，使(shi)其居(ju)中落在爐底，向下放松吊勾使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)(ban)完全(quan)壓(ya)牢爐底。將氣閥(fa)開啟，再次檢查氣動(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器是否牢靠。調節氣閥(fa)使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常工作(zuo)，壓(ya)縮空氣連(lian)續供應壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)(jian)約為20-30min。按四(si)個方(fang)向，每個方(fang)向振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期間(jian)(jian)應數次交替變換氣壓(ya)，改變振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整個爐底獲(huo)得滿意的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)(jian)筑爐人員要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)(ban)跑偏。

    用(yong)水平(ping)儀及(ji)木板將(jiang)爐(lu)底找平(ping)。

    d振動快結(jie)束時，低(di)速開啟振動器(qi)。然后再關(guan)閉氣閥，將爐(lu)底振動板緩慢提起(qi)，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料的(de)筑(zhu)爐(lu)密度。

    備注：(如沒有爐底(di)振(zhen)動板，用風鎬平(ping)錘沿四周向中間螺旋式一錘挨一錘打緊，重復兩遍）。

    e用鏝(man)刀(dao)刮(gua)去多(duo)余高度的爐襯材料，用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失(shi)圓將導致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝模具(ju)，使其符合(he)圖紙要求。

    b、放(fang)置坩(gan)堝(guo)(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    c、用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a、務(wu)必(bi)將底部與坩(gan)堝壁接(jie)觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意(yi)不要(yao)讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片及(ji)其它雜物混入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c、如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部清除(chu)。如無(wu)法清除(chu)，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d、坩堝(guo)壁每一(yi)層加(jia)料(liao)12cm，加(jia)料(liao)后扒平。然(ran)后用(yong)振動叉叉3-4遍(bian)(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，再(zai)用(yong)平錘錘兩遍(bian)(bian)，下(xia)一(yi)錘要壓著上(shang)一(yi)錘的(de)二分(fen)之一(yi)，注意有序、交(jiao)叉、均勻的(de)原則。

    e、從第二(er)層至爐頂，重復上面(mian)的操(cao)作(zuo)。

    f、打結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊。

    g、必(bi)須將爐(lu)襯一次性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下(xia)部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料干(gan)料，其它部(bu)位(wei)可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    7、提拔坩鍋模具(ju)，行(xing)車的吊鉤處于(yu)坩鍋正中間位置，點頓(dun)式拔起坩鍋。

    8、坩鍋模拔(ba)起后(hou)爐壁內用1/3水玻璃2/3水稀(xi)釋(shi)后(hou)均勻的(de)灑在爐壁內。

    二、烘爐

    1、將爐(lu)壁四周鋪上彩鋼瓦，以免加料(liao)刮傷爐(lu)壁。

    2、加(jia)入刨花(hua)和(he)碎料滿爐到爐膛內。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋(gai)將爐(lu)膛蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整(zheng)個(ge)爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高(gao)處達(da)到離(li)爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a．緩慢加大功率(lv)至爐內刨花(hua)和碎料發紅，耗(hao)時一(yi)個半小時。

    b. 繼續加大功率，使爐料開始熔化，約(yue)用2小(xiao)時(shi)(shi)使電爐完(wan)全熔化成滿(man)爐狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將爐渣(zha)及時(shi)(shi)扒掉。低功率的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    C、在(zai)1600℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    d、 當(dang)鐵水(shui)溫(wen)度(du)大于1600℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    e、每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注(zhu)意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細(xi)加料，注意觀察爐(lu)況，以免(mian)出現掛(gua)料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯(chen)快速燒蝕，并(bing)隨時(shi)有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應(ying)減少電源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防(fang)熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融(rong)金屬(shu)與(yu)掛料接觸(chu)，并使(shi)其熔化(hua)掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔(rong)(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝的強度極低，嚴禁加(jia)大塊料。人工加(jia)料也(ye)應特別小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金(jin)屬(shu)液滲入(ru)可(ke)能性增大，造成(cheng)漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒(shao)結完成(cheng)后，要求(qiu)操作(zuo)人(ren)員責任(ren)心強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)(lu)襯工(gong)況，保持整(zheng)個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不(bu)管(guan)任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫(wen)度仍很高，應(ying)減少爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以(yi)減少熱損(sun)失和爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止(zhi)半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量過大，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液(ye)(ye)面(mian)(mian)波動(dong)大，鐵(tie)水(shui)易(yi)穿入液(ye)(ye)面(mian)(mian)以上未(wei)愈合的爐襯，引(yin)起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐，有(you)利(li)于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出完鐵(tie)水，立即(ji)投入(ru)碎(sui)料(liao)若干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐前，須有(you)人(ren)確認(ren)同意后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)后(hou)，需有人及時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做(zuo)到及時(shi)(shi)修補。一(yi)旦發(fa)現(xian)爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐前(qian)都應仔細觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹系數(shu)不同，產(chan)生裂(lie)紋，需(xu)及時修補(bu)，避(bi)免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯(chen)厚度低于70㎜時(shi)，必須拆(chai)除(chu)。

    b當爐(lu)襯(chen)報警(jing)電(dian)流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作(zuo)，此時需拆(chai)爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和(he)后期的鐵水(shui)重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中(zhong)，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允(yun)許留有鐵液(ye)，避免爐體上下(xia)溫差較(jiao)大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。