60噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護(hu)工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝(guo)耐火材料(liao)

    坩堝耐火材料(liao)的確(que)認：選購湖(hu)北安耐捷(jie)爐襯材料(liao)有(you)限公司的酸性爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供應商的產品(pin)名稱及型(xing)號進行確(que)認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動(dong)檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可用石(shi)棉布或云(yun)母(mu)(mu)紙進行鋪爐(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)。（如有(you)頂出(chu)機(ji)構的設備(bei)一定要鋪設云(yun)母(mu)(mu)紙有(you)利于拆爐(lu)）

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a..層加料(liao)3噸袋，然后扒(ba)平(ping)。用風搞由外周向(xiang)內振打(da)2-3遍，耗(hao)時25-30分(fen)鐘，平(ping)錘要求第二錘壓..錘的1/3，不(bu)漏(lou)錘。搗實后用叉子把(ba)表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分(fen)層。

    b第(di)二(er)層加(jia)2噸袋，方(fang)法同(tong)上。

    c用鏝刀刮去多余高度的爐襯材(cai)料，用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致坩堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須重新(xin)修(xiu)整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心(xin)，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁(bi)接(jie)觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任何(he)包裝碎片(pian)及其(qi)它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部清除(chu)。如無法清除(chu)，全(quan)部爐襯材(cai)料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層(ceng)加(jia)(jia)料(liao)12cm加(jia)(jia)料(liao)后(hou)扒平。然(ran)后(hou)用手動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)1-2遍，耗時5-10分(fen)鐘，再用風(feng)鎬依次沿著坩(gan)堝和爐壁(bi)均勻有序(xu)的原則用平錘振(zhen)實，平錘要求第二(er)錘壓..錘的1/3，不漏(lou)錘。搗(dao)實后(hou)用叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相(xiang)互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    e從第(di)二層(ceng)至爐頂，重復上(shang)面的(de)操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    h必(bi)須將爐襯(chen)一次性打(da)完(wan)，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加(jia)之鑄(zhu)造(zao)車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6、爐(lu)口上部30cm處采用(yong)可塑料(liao)封口，爐(lu)料(liao)和可塑料(liao)交接處灑(sa)少許干凈(jing)的(de)自來水有(you)利于互相(xiang)粘接，用(yong)風(feng)鎬分兩層打結。

    7、 爐嘴用可塑料打(da)結成(cheng)型。

    8、用(yong)直(zhi)徑2-3mm的(de)鋼針(zhen)間距(ju)150mm-200mm均勻有序的(de)把可塑料扎上透氣(qi)孔，利于爐(lu)襯的(de)潮氣(qi)排(pai)除(chu)。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端**在(zai)坩堝模的中下部(bu)位置。

    2、把鐵塊密實地放入(ru)坩堝模(mo)內(nei)。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結，液面.高(gao)處達到離爐口(kou)100㎜左(zuo)右位置，以利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將(jiang)爐料加熱(re)到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料加(jia)熱到1100℃，并在此(ci)保溫(wen)4h。

    c. 1100℃保溫(wen)結束后,取出(chu)K型熱電偶。

    d. 繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約(yue)用3小時(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉(diao)。低功率(lv)的升溫至爐(lu)(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在(zai)1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當(dang)鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    g在初(chu)始爐料(liao)熔化達到30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    h每次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注意不要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛(gua)料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注(zhu)意(yi)觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時有爆炸(zha)的(de)危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電(dian)源(yuan)功(gong)率(lv)為(wei)保(bao)溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛(gua)料(liao)接觸(chu)，并使其熔(rong)化(hua)掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立(li)位置(zhi)，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與(yu)掛(gua)料接觸并(bing)使之熔化。注(zhu)意：進行(xing)此步驟時(shi)不要(yao)使熔煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡(jin)量避(bi)免大(da)功率送電，產生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常(chang)前48h內(nei)不超過總(zong)功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡(jin)量避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低(di)，嚴禁機械(xie)加(jia)大塊料。以防裂(lie)紋增(zeng)大，導(dao)致金屬液(ye)滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求(qiu)操作人員責(ze)任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不管任(ren)何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統(tong)循環(huan)12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應線圈的(de)損傷甚至報廢(fei)。

    5、在(zai)運行(xing)過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高(gao)，應減(jian)少(shao)爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和(he)時間，以減(jian)少(shao)熱損失和(he)爐襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以(yi)免溫差過大(da)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以(yi)后再(zai)加(jia)料(liao)(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)(liao)加(jia)入量(liang)過(guo)大(da)，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波(bo)動(dong)大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液面(mian)以(yi)上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連續使用3-6爐(lu)，有(you)利于形(xing)成足夠(gou)強度(du)的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵(tie)水(shui)，立即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確認同(tong)意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每(mei)熔完(wan)一爐后，需有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼續(xu)使(shi)用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補(bu)。一旦發現爐況較差，影響到安全(quan)生(sheng)產，應立即停(ting)爐，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都(dou)應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯(chen)材(cai)料(liao)由于膨脹系數(shu)不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免(mian)分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚(hou)度低于90㎜時(shi)，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓(ya)下，前期和后期的鐵水重量相(xiang)當，爐襯無明(ming)(ming)顯局(ju)部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過程中(zhong)，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓(ya)表晃動幅度(du)很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓(ya)表持(chi)續下降，則證明(ming)(ming)爐襯已(yi)經漏爐，需立(li)即(ji)采取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允許留有鐵(tie)液，避免爐體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷爐襯非(fei)..熔煉操作要求（冷爐啟動視(shi)停(ting)爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以150℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)6h。在此期間(jian)，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔(rong)化(hua)。

    e熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中各種爐料的添加順序：先加入熔(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小(xiao)的爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的爐料后加，鐵合(he)金(jin).后加入。

    f加(jia)料時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要(yao)加(jia)在其(qi)它爐(lu)料上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)料中嚴(yan)禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其(qi)它易爆(bao)物品。