燒結溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時(shi)

升溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體參(can)考我公司提供(gong)的施工(gong)及烘烤(kao)工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干(gan)搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均(jun)需(xu)內(nei)膽(dan)的支撐，在(zai)烤爐(lu)時(shi)要(yao)將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除了設計底部(bu)采用R角外，上下口采用一致的尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的厚度根據爐(lu)子大小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽(dan)內加滿小料(liao)并填實，避免爐內局部打(da)火而化掉(diao)內膽(dan)使干料(liao)坍塌的現象(xiang)。在(zai)升溫過程(cheng)中要(yao)嚴格觀察鋼模(mo)情況，當出現打(da)弧嚴重時(shi)應減小電(dian)流。如果電(dian)流過大會引起鋼模(mo)被電(dian)弧擊穿而導致耐火材(cai)料(liao)塌陷(xian)。

(3). 升(sheng)溫(wen)(wen)過程中，中頻爐(lu)逐(zhu)步(bu)加大電流(liu)，控制升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)(shi)，直至爐(lu)內溫(wen)(wen)度(du)達(da)到(dao)1680℃，在此(ci)溫(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)1~2小(xiao)時(shi)(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝(zhuang)滿緊實的爐(lu)料，按(an)下列(lie)升溫(wen)速度(du)升溫(wen)：對于大于 2 噸的爐(lu)子(zi)，升溫(wen)速度(du)為(wei) 

     100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的爐(lu)子，升溫速度為 250~400°C/每小(xiao)時。

熔體的高度(du)應(ying)該(gai)超出(chu)干(gan)濕打結合的部位，在1680°C溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢查冷卻水(shui)的大小(xiao)，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)(lu)(lu)時(shi)，要(yao)蓋(gai)好(hao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)緩(huan)慢降溫，從(cong)而(er)避免產生宏觀裂(lie)紋；停爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢慢升(sheng)溫，這將有利于顯微裂(lie)紋的彌(mi)合，避免鋼水(shui)在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的滲入; 加大(da)料(liao)(liao)時(shi)，要(yao)先加一些小料(liao)(liao)墊底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在(zai)1630~1680°C，這樣有利于熱(re)面(mian)的(de)燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的(de)高(gao)溫強度，避免運動(dong)熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要生產含(han)錳高合金，如果(guo)必須熔煉(lian)含(han)錳合金，.好在保(bao)溫(wen)結(jie)束(shu)后(hou)加錳。因為鋼水中(zhong)含(han)錳，對鋼水的流(liu)動性(xing)影(ying)響(xiang)很大，對于(yu)爐襯(chen)有較大的侵蝕作用。對于(yu)錳鐵合金的加入，要在熔煉(lian)后(hou)期(qi)以小批量(liang)、分批次加入，同時一(yi)定要控制好熔煉(lian)溫(wen)度，避免(mian)溫(wen)度過高而造成對爐襯(chen)的損壞。