打(da)爐(lu)料是以剛(gang)玉、微粉、氧化鉻綠等原(yuan)料配比而成的一(yi)種干式(shi)料。打(da)爐(lu)料的施工部位不(bu)同，施工方法也略(lve)有(you)變化。

打(da)(da)爐料(liao)(liao)打(da)(da)結爐底時，爐底打(da)(da)爐料(liao)(liao)厚(hou)度(du)為280mm，要(yao)分4次填(tian)沖，人工打(da)(da)結時要(yao)防止各(ge)處密(mi)度(du)不(bu)均，因此(ci)，必須(xu)嚴格控制打(da)(da)爐料(liao)(liao)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)，一般打(da)(da)爐料(liao)(liao)打(da)(da)結時每次的(de)(de)厚(hou)度(du)不(bu)大于100mm，爐壁厚(hou)度(du)控制在60mm以內，打(da)(da)爐料(liao)(liao)要(yao)圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻(yun)。

打(da)(da)爐(lu)料在爐(lu)底打(da)(da)結(jie)達(da)到所(suo)需高度時，需要刮平(ping)再可放置坩堝模(mo)。坩堝模(mo)與(yu)感應圈同心，上下調整垂(chui)直與(yu)所(suo)筑(zhu)爐(lu)底緊(jin)(jin)密結(jie)合，然后調整周邊間隙相等后用木楔(xie)卡緊(jin)(jin)，中間吊重物壓(ya)上，避免(mian)打(da)(da)爐(lu)料在爐(lu)壁(bi)打(da)(da)結(jie)時干式料發生位(wei)移。

打(da)(da)(da)爐料(liao)(liao)打(da)(da)(da)結爐壁時，打(da)(da)(da)爐料(liao)(liao)厚(hou)度(du)為110-120mm，要分批加(jia)入打(da)(da)(da)爐料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻有同時，每次加(jia)入打(da)(da)(da)爐料(liao)(liao)厚(hou)度(du)不大于60 mm，直(zhi)至與(yu)感(gan)應圈上緣平齊。在(zai)打(da)(da)(da)結完后(hou)坩(gan)堝(guo)模(mo)不需要取出(chu)，讓打(da)(da)(da)爐料(liao)(liao)在(zai)烘(hong)干和燒結時起感(gan)應加(jia)熱作用。

烘烤和(he)燒結(jie)(jie)工藝大(da)致(zhi)分(fen)為二個階段，這樣做(zuo)打(da)爐(lu)料的(de)爐(lu)襯致(zhi)密結(jie)(jie)合結(jie)(jie)構(gou)更強。

打爐料(liao)烘烤頭(tou)一(yi)個階(jie)段：以(yi)50℃/h的(de)(de)速度(du)加(jia)熱至(zhi)100℃，保(bao)溫2h，以(yi)100℃/h的(de)(de)速度(du)將(jiang)加(jia)熱至(zhi)300℃，保(bao)溫2h，目的(de)(de)是徹底排除爐襯(chen)中的(de)(de)水(shui)分。

打爐(lu)料(liao)燒結第二階段：以200℃/h升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)900℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)2h，以100℃/h升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)1200℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)2h，頭一爐(lu)鋼水1400-1650度，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)1小(xiao)時，控制(zhi)升溫(wen)(wen)(wen)速(su)度，防(fang)止(zhi)產生裂(lie)紋。

湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料有(you)限公司是集(ji)科研,生(sheng)產,技術服務(wu)為一(yi)體的感(gan)應電爐耐(nai)火材(cai)料專業生(sheng)產廠家.公司主營產品:爐襯材(cai)料,打(da)爐料,干打(da)料,打(da)結料,線圈(quan)紅泥,爐襯修補料.目前已廣泛使用在(zai)**各鑄(zhu)造(zao)廠家,受(shou)到了客戶(hu)的一(yi)致好評.