在電(dian)爐煉(lian)鋼的(de)(de)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)，靠**噴(pen)補(bu)維修料來提(ti)高電(dian)爐耐火(huo)材料內(nei)襯(chen)的(de)(de)使用壽命，是極常用的(de)(de)方法。通常，噴(pen)補(bu)料中(zhong)骨料的(de)(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)與受(shou)噴(pen)補(bu)爐襯(chen)的(de)(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)相同。隨著冶金爐襯(chen)襯(chen)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)發展(zhan)，噴(pen)補(bu)料的(de)(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)也由硅質(zhi)(zhi)(zhi)、高鋁質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)向高鋁碳(tan)(tan)(tan)化硅質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)白云石質(zhi)(zhi)(zhi)、鋁鎂(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)、鋁鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)鈣(gai)碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)發展(zhan)。國內(nei)外都(dou)在致力于(yu)新(xin)(xin)材質(zhi)(zhi)(zhi)、新(xin)(xin)品種的(de)(de)開發，以(yi)適應不同冶金爐噴(pen)補(bu)技術發展(zhan)的(de)(de)需要。

噴(pen)補料在冶煉過程中承受(shou)著與(yu)受(shou)補爐(lu)襯相(xiang)同(tong)的(de)(de)高(gao)溫與(yu)苛刻的(de)(de)工作環境，故噴(pen)補料除(chu)應具有高(gao)耐火性(xing)、耐侵蝕(shi)、抗沖刷、耐剝落性(xing)等(deng)外，還(huan)必須與(yu)受(shou)補爐(lu)襯有良好(hao)的(de)(de)附著性(xing)。

電爐(lu)用噴補料(liao)有鎂(mei)(mei)(mei)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)砂-白云石(shi)、鎂(mei)(mei)(mei)砂-鉻鐵(tie)礦、鎂(mei)(mei)(mei)-碳質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)砂-白云石(shi)-碳等，并在(zai)骨料(liao)中(zhong)使用部(bu)分高活(huo)性的(de)海水(shui)鎂(mei)(mei)(mei)砂，以促進燒結，提(ti)高噴補層致密度和強度。為使噴補料(liao)在(zai)噴補操作時(shi)要迅速固化，同時(shi)與爐(lu)襯附著，骨料(liao)中(zhong)常加(jia)入少量(liang)添加(jia)劑。

①添加Al、Mg等低熔(rong)點金屬(shu)(shu)粉(fen)(fen)噴(pen)補時，金屬(shu)(shu)粉(fen)(fen)氧化(hua)放熱有助于溫(wen)度提高，并在噴(pen)補料中形成(cheng)無(wu)害氧化(hua)物，提高噴(pen)補層(ceng)與爐襯的(de)附(fu)著力。

②添加尖晶(jing)石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗(kang)氧化性(xing)和(he)耐蝕(shi)性(xing)。

③添加少量長1~5mm的有機(ji)纖維，在低溫下熔化形成通氣(qi)道，有利于結合(he)劑中水分蒸發排(pai)出，防止爆裂(lie)。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬(shu)纖維(wei)，用于出鋼(gang)口等部位，以提高噴補層的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。

⑤添(tian)加部分(fen)冶金(jin)爐的(de)爐渣(zha)，以提高噴補料的(de)附著性與耐蝕(shi)性。