中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的確認(ren)(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)有(you)限公司的酸(suan)性爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)料(liao)(liao)供應商的產品名稱及型號進行(xing)確認(ren)(ren)。

    ?設備(bei)檢(jian)查；

        筑(zhu)爐前應對電爐設備進行試水(shui)試壓，試運行，爐體(ti)傾動檢查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無(wu)誤后方可進行鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警(jing)系統。

    3、  爐底(di)打(da)結(jie)。

    a..層(ceng)加料，然(ran)(ran)后扒平(ping)。用振動叉由(you)外周(zhou)向內(nei)叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原則。然(ran)(ran)后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)由(you)中心以螺旋形式向外圓(yuan)周(zhou)振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層加料，方法同(tong)上(shang)。

    c用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝模(mo)具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具(ju)如果(guo)銹蝕，應用砂紙(zhi)打(da)磨(mo)后方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時(shi)，注(zhu)意(yi)**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫(feng)留于后(hou)半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定(ding)坩堝模(mo)具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料(liao)扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)料(liao)，須仔細檢(jian)查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果(guo)爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全部(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料6袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注意有(you)序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則。再用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，側錘振(zhen)動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮(chao)性(xing)強，加(jia)之(zhi)鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴(zui)

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)用(yong)爐(lu)襯材料(liao)加(jia)水玻璃及水進行(xing)施(shi)工(gong)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊密實(shi)地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范：

    a以(yi)100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化，約用5小時使(shi)電(dian)爐(lu)(lu)完全(quan)熔(rong)化成(cheng)滿爐(lu)(lu)狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低(di)功率(lv)的升(sheng)溫至爐(lu)(lu)溫1600℃(±20℃)。

    d在(zai)1600℃-1650℃保溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水(shui)溫度大(da)于(yu)1500℃時，一般(ban)每10分鐘監測一次溫度。

    f 在初始爐(lu)料(liao)熔化達到30％左右開(kai)始加料(liao)。

    g每次加料(liao)都應在上(shang)次料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注意不(bu)要產生棚料(liao)現(xian)象(xiang)，繼續加料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程中掛料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注(zhu)意觀察(cha)爐況(kuang)，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率為保溫功率的(de)25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回(hui)到直(zhi)立位(wei)置，通過孔洞加(jia)料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接(jie)觸并(bing)使(shi)之熔化(hua)。注意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應盡量(liang)避免大功率送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷(shang)害(hai)。尤其是(shi)冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)(gan)堝的強度(du)極(ji)低，嚴禁機械加料。人工加料也(ye)應特別小(xiao)心，以(yi)防裂紋增大(da)(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性增大(da)(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子(zi)燒(shao)結完(wan)成(cheng)后，要求(qiu)操(cao)作人員責任(ren)心強，時刻(ke)注意檢(jian)查(cha)爐襯(chen)工況，保持(chi)整個系(xi)統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)(lu)工作結束后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)(lu)(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)(lu)(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行(xing)過程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫度仍(reng)很高(gao)，應減少爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟(qi)次數和時(shi)間，以(yi)減少熱損失(shi)和爐(lu)襯急冷產(chan)生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫(wen)差(cha)過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，不允許鐵水化(hua)(hua)清以后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量(liang)過大(da)，造成鐵水液面波動(dong)大(da)，鐵水易穿入液面以上(shang)未愈(yu)合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應(ying)至少連續(xu)使用3-6爐，有(you)利(li)于(yu)形(xing)成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完(wan)鐵水，立即(ji)投入碎料若干(gan)，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由(you)專(zhuan)人管(guan)理

    a每(mei)次開爐前，須有人確認同意(yi)后方可(ke)開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有(you)人(ren)及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼(ji)續使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生(sheng)產(chan)，應立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細觀察，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料由于膨脹系數不(bu)同(tong)，產(chan)生裂紋，需(xu)及(ji)時修補(bu)，避免分層造(zao)成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電流過(guo)大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重量相當(dang)，爐襯(chen)(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除。使用過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃(huang)動(dong)幅度(du)很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持續下(xia)降，則證明(ming)爐襯(chen)(chen)已經漏爐，需立即采取(qu)緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不(bu)允許留有鐵液，避免(mian)爐體(ti)上(shang)下溫差較大(da)致(zhi)使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以300℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期(qi)間，不允許產生(sheng)液(ye)態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結(jie)束后，可(ke)以進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的爐料，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的爐料后加，鐵(tie)合金.后加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有彈(dan)殼，密封管頭和其它(ta)易爆物品(pin)。