中(zhong)頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料的(de)確認：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐(lu)襯材料有限公司的(de)酸性爐(lu)襯材料，須對(dui)材料供應商的(de)產品(pin)名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可(ke)進(jin)行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料，然后(hou)(hou)扒(ba)平。用(yong)(yong)(yong)振(zhen)動叉由(you)外周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的(de)原則。然后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)圓(yuan)形平錘(chui)由(you)中心以螺旋形式向(xiang)外圓(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗(dao)實后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)叉子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二(er)層加料(liao)，方法同上。

    c用(yong)水(shui)平(ping)儀及(ji)木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致(zhi)并和(he)線(xian)圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、筑(zhu)爐(lu)機的(de)安裝

    氣(qi)(qi)動(dong)筑(zhu)爐(lu)機(ji)(ji)由氣(qi)(qi)體分配器、氣(qi)(qi)缸套(tao)、氣(qi)(qi)錘頭、長度調(diao)節(jie)桿(gan)及(ji)鏈(lian)條組成(cheng)，主要(yao)用于中頻爐(lu)的(de)(de)干質爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)打結(jie)，氣(qi)(qi)動(dong)筑(zhu)爐(lu)機(ji)(ji)是利(li)用氣(qi)(qi)錘頭敲擊中頻爐(lu)坩(gan)堝內壁(bi)原理，使爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)大(da)小(xiao)顆粒互相(xiang)填充空(kong)隙，以達到爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)緊密的(de)(de)效果。該(gai)(gai)筑(zhu)爐(lu)機(ji)(ji)設計有自動(dong)旋(xuan)轉裝(zhuang)置，在使用過程(cheng)中均(jun)可(ke)自動(dong)旋(xuan)轉，并可(ke)隨意調(diao)節(jie)輸(shu)入(ru)氣(qi)(qi)量，以調(diao)節(jie)振動(dong)力(li)大(da)小(xiao)，**打結(jie)效果均(jun)勻(yun)。該(gai)(gai)筑(zhu)爐(lu)機(ji)(ji)操作簡單，需一人操作行車(che)吊(diao)起，確定(ding)好(hao)打結(jie)位置后開戶氣(qi)(qi)源，在打結(jie)過程(cheng)中可(ke)適當(dang)調(diao)節(jie)壓力(li)大(da)小(xiao)，以**打結(jie)均(jun)勻(yun)，并可(ke)隨時操作行車(che)均(jun)勻(yun)向(xiang)上下移動(dong)。

    6、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須仔細(xi)檢查每(mei)一(yi)層，注(zhu)意不要讓任(ren)何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物混入(ru)爐(lu)襯(chen)材(cai)料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部清(qing)除。如(ru)無(wu)法清(qing)除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)(jia)料10-15cm，加(jia)(jia)料后(hou)(hou)(hou)扒平(ping)。然后(hou)(hou)(hou)用振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，充(chong)分(fen)排氣(qi)，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)(hou)(hou)繼續均勻加(jia)(jia)料，每加(jia)(jia)10-15 cm，扒平(ping)并(bing)用振動(dong)叉(cha)充(chong)分(fen)排氣(qi)，直至填(tian)充(chong)整個爐壁。

    e 將已(yi)吊(diao)好(hao)的筑(zhu)爐(lu)機降至(zhi)坩堝下(xia)(xia)部，調(diao)整(zheng)好(hao)高(gao)度(du)后開機自行打(da)(da)(da)(da)結，注意調(diao)整(zheng)至(zhi)合理的氣(qi)壓，以免氣(qi)壓太大將坩堝敲(qiao)(qiao)打(da)(da)(da)(da)變形。..層敲(qiao)(qiao)打(da)(da)(da)(da)約20min,然后將筑(zhu)爐(lu)機上提15-20cm繼續(xu)(xu)敲(qiao)(qiao)打(da)(da)(da)(da)15-20min，以此往復直至(zhi)打(da)(da)(da)(da)結至(zhi)爐(lu)口部位(wei)。在打(da)(da)(da)(da)結過(guo)程(cheng)(cheng)中由于(yu)爐(lu)襯密實程(cheng)(cheng)度(du)越來(lai)越高(gao)，爐(lu)料(liao)會出(chu)現下(xia)(xia)沉造(zao)成爐(lu)口料(liao)位(wei)下(xia)(xia)移(yi)(yi)，這時(shi)將表面扒(ba)松再次(ci)填(tian)料(liao)將空間填(tian)滿并充分(fen)排(pai)氣(qi)繼續(xu)(xu)開機筑(zhu)爐(lu)，直至(zhi)爐(lu)襯打(da)(da)(da)(da)結致密，料(liao)位(wei)不(bu)再下(xia)(xia)移(yi)(yi)為(wei)止。

    f打結(jie)至1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次(ci)性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜(za)物多(duo)，影(ying)響爐襯壽命。

    7、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材料干(gan)料，其它(ta)部位可用爐襯材料加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝壁(bi)插入，并(bing)使其.下端**在(zai)坩堝模的中(zhong)下部(bu)位置(zhi)。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實地放入坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結，液面.高處(chu)達到離爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒結規(gui)范：

    a以(yi)100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束(shu)后,取出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用5小時使電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至(zhi)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保(bao)溫1-2小時。

    e 當鐵水溫(wen)(wen)度大(da)于1500℃時，一(yi)(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)(yi)次溫(wen)(wen)度。

    f 在(zai)初始爐(lu)料熔化(hua)達到30％左右(you)開始加料。

    g每次(ci)加料都應在上次(ci)料沒(mei)完全熔化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以(yi)免(mian)出(chu)現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料接觸，并(bing)使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使其返回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞(dong)加(jia)料，使熔(rong)融(rong)金(jin)屬(shu)與掛料接觸(chu)并使之熔(rong)化。注意：進(jin)行此步驟時不(bu)要使熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒結層(ceng)薄(bo)，應盡量(liang)避免大功(gong)率送(song)電，產生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通常前(qian)48h內不超(chao)過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡(jin)量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受(shou)到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結完成后(hou)，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)(lu)襯工況，保持整(zheng)個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻(que)水(shui)系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低(di)于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感(gan)應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中(zhong)或(huo)空(kong)爐時，坩(gan)堝溫度(du)仍很高，應減少(shao)爐蓋的(de)開啟次(ci)數和(he)時間，以(yi)減少(shao)熱損(sun)失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生產應滿(man)爐，禁止(zhi)半爐生產。以免(mian)溫(wen)差過大產生裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入量過大(da)，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液面波(bo)動大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液面以上(shang)未(wei)愈合的爐(lu)(lu)襯，引起意外穿爐(lu)(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有(you)利于形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投入(ru)碎(sui)料(liao)若(ruo)干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡(jin)自然(ran)冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降(jiang)溫冷(leng)卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后(hou)方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需(xu)有人(ren)及時(shi)(shi)檢(jian)查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及時(shi)(shi)修補。一(yi)旦(dan)發(fa)現爐況較差，影響到(dao)安全生產，應立即(ji)停爐，并及時(shi)(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都(dou)應仔細觀察，及時(shi)采取補救措施。

    d.爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避(bi)免分層(ceng)造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確認(ren)報警裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆(chai)除。使用過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅(fu)度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下(xia)降(jiang)，則證明(ming)爐(lu)襯已經(jing)漏爐(lu)，需立(li)即采取(qu)緊急措施。

    12、若熔煉(lian)結束(shu)，爐內不允(yun)許(xu)留有鐵液，避免爐體上下溫(wen)差(cha)較大致使(shi)坩(gan)堝(guo)拉(la)傷(shang)，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)(leng)爐襯非..熔煉(lian)操作(zuo)要(yao)求（冷(leng)(leng)爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)(lu)內(nei)加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以300℃/h將爐(lu)內(nei)金屬(shu)爐(lu)料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫(wen)2h。在此期間，不允許產生液態(tai)金屬！

    d保溫(wen)結束(shu)后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中(zhong)各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較低、元(yuan)素燒損較小的爐(lu)料，熔點(dian)較高、元(yuan)素燒損較大的爐(lu)料后加(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在(zai)其它爐料(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛(fei)濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和其它易爆物品。