坩(gan)堝的(de)(de)型(xing)號規格(ge)較多，在(zai)應用時(shi)不受生產規模、批量(liang)大小和熔煉物質品種的(de)(de)限制，可任意選擇，適用性較強，并不和被熔煉物質發(fa)生反應為(wei)好(hao)。下面由爐(lu)襯材料廠家為(wei)大家介紹！

1、坩堝使(shi)用初期,燒結層薄(bo)，應盡避免大功率送(song)電，產生過激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷,通(tong)常前48h內不超過t總(zong)功率的60- 80%。

2、加料時(shi)。應避(bi)免料砸坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到傷(shang)害(hai)。尤(you)其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低(di)，嚴(yan)禁機械加大塊料。以防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入(ru)可(ke)能性增大，造(zao)成源爐事故。

3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢(jian)查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個系(xi)統(tong)處于良好狀態。

4、中(zhong)頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任何原因。冷卻水(shui)系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時爐(lu)膛(tang)內溫度低于200C,否(fou)則將導致爐(lu)襯及感(gan)應線圈的(de)損傷甚至報廢。

5、在運行過程(cheng)中或空爐時。坩堝溫(wen)度仍很(hen)高。應(ying)減少爐蓋的開啟次數和(he)時間。以減少熱損失和(he)爐襯急冷產生裂蚊。

6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以(yi)免溫差過大產生裂紋。

7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)(hua),不允(yun)許(xu)鐵水化(hua)(hua)清以(yi)后(hou)再加料。尤其是廢鐵料加入f過大(da)(da)，造成鐵水液面波動大(da)(da)，鐵水易穿(chuan)入液面以(yi)上未意春的(de)爐襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐,有利于形成(cheng)足夠強度的燒結(jie)層。

以上(shang)資料由爐(lu)襯材料廠家提(ti)供

9、爐襯冷卻方法

a出完(wan)鐵水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻。

b鐵水倒空(kong)、倒盡自(zi)然冷卻。

c鐵水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡。用風(feng)(feng)機和(he)風(feng)(feng)管快速降溫冷卻。

建議s按方法a進行冷卻。

10.爐襯應由專人管(guan)理

a每次開(kai)爐前(qian)，須有人確認(ren)同(tong)意后方可(ke)開(kai)爐。

b每熔(rong)完(wan)爐后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕(shi)程度,判斷爐襯可否繼續使用，做到及(ji)(ji)時(shi)修補。-旦發現(xian)爐況較差; 影(ying)響(xiang)到安(an)全生產，應立即停爐，并及(ji)(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易產生(sheng)裂紋,易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀寮。及時采取補救措施。

d.用(yong)GS-01所做的爐領.與爐襯材料由(you)于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋,需及時(shi)修補。避免分層(ceng)造成(cheng)穿剌(la)。

e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)22m要及時(shi)修(xiu)補。

11.判定爐襯是否拆除方法(fa):

a當(dang)爐襯厚度(du)低(di)于90血時，必須拆除(chu)。

b當(dang)爐襯報電流(liu)過大(da)，確認報裝無(wu)誤動作。此時需(xu)拆爐。

c當(dang)(dang)在某-額定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水(shui)重相當(dang)(dang)，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕。直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程(cheng)中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很(hen)大(da)，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)持續降，則證(zheng)明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu),需立(li)即采(cai)取緊急措施。

12若熔(rong)煉結束，爐內不(bu)允許(xu)留有鐵(tie)液。避免爐體(ti)上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。

13、坩(gan)堝冷(leng)(leng)爐(lu)襯熔(rong)煉操作要(yao)求(冷(leng)(leng)爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間而定) 

a.在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)加入滿爐(lu)(lu)鐵塊(kuai)。

b蓋好爐(lu)蓋,以(yi)150C/h將爐(lu)內金爐(lu)料升溫到900C。

c在(zai)900C保溫6h。在(zai)此期間，不允許產生液(ye)態(tai)金屬!

d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正常(chang)熔化。

e熔煉(lian)過程(cheng)中各種(zhong)爐料(liao)的(de)添加(jia)(jia)順序(xu):先加(jia)(jia)入熔點較低、元燒(shao)損較小(xiao)的(de)爐料(liao)。熔點較高、元素(su)燒(shao)損較大的(de)爐料(liao)后(hou)加(jia)(jia)。鐵合金(jin).后(hou)加(jia)(jia)入。

f加(jia)料(liao)(liao)(liao)時須(xu)特別注意冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)要(yao)加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)(liao).上面，讓(rang)其(qi)慢(man)(man)慢(man)(man)進入鐵(tie)液申，避免鐵(tie)液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)(liao)(liao)申嚴禁混有彈亮(liang)，密(mi)封頭和其(qi)它易爆(bao)物品。