提(ti)高感應電爐(lu)爐(lu)體的(de)使(shi)用壽命(ming)是每一個鑄(zhu)造工(gong)作者追求(qiu)的(de)目(mu)標(biao)，對(dui)企業也(ye)將有重(zhong)大意義。影(ying)響電爐(lu)坩堝的(de)使(shi)用壽命(ming)主(zhu)要有爐(lu)襯耐火材料(liao)、烘爐(lu)工(gong)藝和使(shi)用工(gong)藝等方面(mian)，下(xia)面(mian)分(fen)別加以介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐(lu)襯(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)質量及其性能的(de)好壞(huai)對爐(lu)子的(de)使(shi)用壽命(ming)起到(dao)根本(ben)的(de)作(zuo)用。

        1）筑(zhu)爐耐火(huo)材料要有(you)相當高的(de)耐火(huo)度，抵抗高溫(wen)(wen)熱(re)負荷作用，不軟化，不熔(rong)融。同時(shi)還(huan)要具有(you)高的(de)體積穩定(ding)性，抵抗高溫(wen)(wen)熱(re)負荷作用，體積不收縮和**均(jun)勻膨脹(zhang)。

        2）耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的成(cheng)(cheng)分。耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)中的雜質(zhi)，在高溫下能形(xing)成(cheng)(cheng)低(di)熔(rong)點的化合物，從而降(jiang)低(di)了耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的耐(nai)(nai)火度。因此，爐襯砂中要石英含量，嚴格控(kong)制雜質(zhi)成(cheng)(cheng)分，爐襯砂成(cheng)(cheng)分控(kong)制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火(huo)材料粒度配比(bi)。耐火(huo)材料合(he)理的粒度配比(bi)，可以(yi)在筑(zhu)爐(lu)過(guo)(guo)程中容易形(xing)成密度高的耐火(huo)層(ceng)，在使用過(guo)(guo)程不易出現缺陷(xian)。下(xia)面是一(yi)組較合(he)理的比(bi)例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以(yi)下(xia)的比(bi)例(li)分別(bie)為(wei)17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐(lu)襯(chen)修補料廠家提(ti)供

        二、烘爐工藝

        湖北(bei)中(zhong)頻(pin)酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)料告訴你烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)為(wei)了獲得燒(shao)結(jie)層(ceng)的(de)(de)過(guo)程(cheng)，燒(shao)結(jie)層(ceng)的(de)(de)好壞直接(jie)影響到了爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)一個重要的(de)(de)環節。爐(lu)(lu)(lu)腔(qiang)筑好后，應(ying)(ying)立即進行烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢(jian)查電氣設備(bei)、冷卻水(shui)系統(tong)是(shi)否正常；烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要嚴格(ge)按(an)烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝進行。烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝是(shi)烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)關鍵因(yin)(yin)素，具(ju)體要點：①要控制好加(jia)熱(re)速(su)度，特(te)別是(shi)烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加(jia)熱(re)速(su)度過(guo)快(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)中(zhong)的(de)(de)水(shui)分排出過(guo)快(kuai)則容易形成(cheng)裂(lie)紋，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)壽(shou)命大(da)大(da)縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加(jia)熱(re)到573℃時(shi)石英相變過(guo)程(cheng)中(zhong)膨脹過(guo)快(kuai)將容易引起裂(lie)紋甚至剝落，因(yin)(yin)此在400℃加(jia)熱(re)到600℃時(shi)，加(jia)熱(re)速(su)度應(ying)(ying)減(jian)慢，而在870℃時(shi)應(ying)(ying)保溫(wen)1h～2h，使(shi)其(qi)能(neng)緩慢且完全的(de)(de)相變。③烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu).后階段為(wei)燒(shao)結(jie)保溫(wen)，燒(shao)結(jie)溫(wen)度根據具(ju)體耐(nai)火材料而定，一般希望能(neng)得到厚度為(wei)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚30%的(de)(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)，因(yin)(yin)此，一般燒(shao)結(jie)溫(wen)度高于出鐵溫(wen)度50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中頻酸性爐(lu)襯料(liao)分享爐(lu)子(zi)使用(yong)過程的(de)(de)各種(zhong)工(gong)藝對(dui)爐(lu)子(zi)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命也相當重要，各種(zhong)操作不當均可能會降低(di)爐(lu)子(zi)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。因此在使用(yong)過程中應注意以下幾點。

        1）由于新(xin)(xin)爐(lu)的(de)燒結層(ceng)較薄，因此新(xin)(xin)爐(lu)的(de)使用工藝(yi)很(hen)重要。新(xin)(xin)爐(lu)出(chu)水的(de)第1爐(lu)應(ying)出(chu)50%即加料熔(rong)化，這樣(yang)可避(bi)免(mian)全部出(chu)水后加料使爐(lu)襯驟(zou)冷而(er)出(chu)現(xian)裂(lie)紋等缺(que)陷；新(xin)(xin)爐(lu)盡可能地(di)進行連續熔(rong)煉，避(bi)免(mian)間(jian)斷熔(rong)煉忽(hu)冷忽(hu)熱而(er)造成的(de)裂(lie)紋，一般(ban)應(ying)連續熔(rong)化1個星期。

        2）熔煉過程中盡(jin)(jin)量(liang)避(bi)免高(gao)溫熔煉。在高(gao)溫狀(zhuang)態下(xia)，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下(xia)式(shi)：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高(gao)、C越高(gao)、Si越低，爐襯的蝕損將加劇(ju)，尤其(qi)在新爐時更為明顯，因此熔化時在出水(shui)溫度下(xia)盡(jin)(jin)量(liang)避(bi)免高(gao)溫。

        3）避免爐襯(chen)過熱。由于中頻爐升溫速度(du)相當快，當熔煉工不(bu)注意時，使(shi)(shi)爐料出(chu)現“架橋”現象而(er)使(shi)(shi)爐襯(chen)出(chu)現局部高溫甚至超過爐襯(chen)的耐火度(du)，這(zhe)樣(yang)有可能使(shi)(shi)爐襯(chen)熔融而(er)蝕損。

        4）在使(shi)用過程中，由于故障等原因(yin)需要(yao)長時間(jian)停爐時，應將(jiang)爐內的(de)鐵(tie)液倒空，避免鐵(tie)水冷(leng)凝時對爐襯的(de)拉裂而使(shi)爐襯損壞。

        5）使用(yong)過程中尤其新(xin)爐時盡量使用(yong)干凈的爐料。

        6）在停爐(lu)冷卻時，為了避(bi)免爐(lu)襯驟冷，應進行空爐(lu)冷卻，同時為避(bi)免爐(lu)襯在冷卻過(guo)程中上下溫差過(guo)大而產生裂紋(wen)，應蓋(gai)爐(lu)蓋(gai)，使爐(lu)襯在冷卻時上下均勻，從而減少(shao)爐(lu)子的使用壽(shou)命。

        7）由于(yu)爐(lu)冷時不可避免的出現垂(chui)直裂(lie)紋(wen)(wen)，因此(ci)，冷爐(lu)啟動(dong)時，應先(xian)低溫烘爐(lu)，再進行熔(rong)化，從(cong)而使裂(lie)紋(wen)(wen)能先(xian)彌(mi)合，避免鐵水熔(rong)化時滲(shen)入裂(lie)紋(wen)(wen)使裂(lie)紋(wen)(wen)進一步擴展。

        8）爐(lu)子使用過程中要注意觀(guan)(guan)察爐(lu)況，觀(guan)(guan)察好爐(lu)況就是對(dui)爐(lu)子的(de)一種(zhong)保護，每(mei)3日(ri)測量爐(lu)底(di)，每(mei)日(ri)每(mei)爐(lu)均要觀(guan)(guan)察爐(lu)墻，從(cong)而保障了爐(lu)襯的(de)安全。

        9）對電爐設備(bei)進行(xing)維(wei)護和保養，如(ru)經(jing)常進行(xing)吹掃(sao)線(xian)(xian)(xian)圈，清掃(sao)線(xian)(xian)(xian)圈上的(de)雜物防止線(xian)(xian)(xian)圈擊穿，從而避(bi)免(mian)了由于(yu)設備(bei)故障(zhang)而導致的(de)拆爐，有效(xiao)的(de)提(ti)高了坩堝使用(yong)壽(shou)命。

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