1噸中頻爐(堿性)

筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)確認：選購湖北安(an)耐捷爐襯材(cai)料有限公司的(de)(de)堿性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供(gong)應商的(de)(de)產品名稱及型號確認無誤后方可使(shi)用(yong)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢(jian)查(cha)，確(que)認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警(jing)系(xi)統

    3、爐底打(da)結(jie)

    a一次(ci)性加(jia)料9袋，然后扒平。用(yong)振動(dong)叉由(you)(you)外(wai)(wai)周向內叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原則。然后用(yong)圓形平錘由(you)(you)中心(xin)以螺旋(xuan)形式(shi)向外(wai)(wai)圓周振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，平錘要(yao)求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實(shi)后用(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層與(yu)層之間相互咬(yao)合(he)及防止分層。

    b用(yong)水平儀及(ji)木板(ban)將爐底找(zhao)平。

    4、  安(an)置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)誤差(cha)≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)失(shi)圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)，使其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具(ju)如(ru)果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模(mo)具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝(guo)壁(bi)

    a務必將(jiang)底(di)部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材料(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要(yao)讓任何包裝碎片(pian)及其它雜(za)物混入爐(lu)襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材料進入了鋪設材料之間(jian)，，須全部清除(chu)干凈，如無法(fa)清除(chu)，全部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋(dai)，加料后扒平(ping)。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動時應(ying)嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層(ceng)至爐頂，重復(fu)上(shang)面的操作。

    f打結至1/2高度以(yi)上，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸(xi)潮(chao)性(xing)強，加之鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大、雜物(wu)多(duo)，影響爐襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴(zui)的施(shi)工

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可用爐(lu)襯材(cai)料(liao)加(jia)水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2、用(yong)人工將爐(lu)內加入1/3碎料，四(si)周排滿(man)條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液(ye)面.高(gao)處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范(fan)(參(can)照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務必將K型熱電(dian)偶取出。

    d繼續(xu)加大功率，使爐料(liao)開始熔化，迅速把(ba)鋼(gang)料(liao)化滿。當溫(wen)度達到(dao)1500℃，將爐渣(zha)及時(shi)扒掉(diao)。低(di)功率的(de)升溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘監測一(yi)次溫度。

    g在(zai)初始(shi)爐料熔化達到90%左(zuo)右開始(shi)加料。

    h每(mei)次加(jia)料都應(ying)把(ba)上次料沒完全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚(peng)料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6．熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)掛料(liao)的發(fa)生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融(rong)金屬溫度過高，可使(shi)爐襯(chen)快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常(chang)前(qian)48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小心(xin)，以防裂紋增(zeng)大，導(dao)致金屬液滲入可(ke)能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成(cheng)后，要(yao)求操作人員責(ze)任心強，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工況，保(bao)持(chi)整(zheng)個系統(tong)處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束(shu)后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度(du)低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫(wen)度仍很高，應減(jian)(jian)少爐(lu)(lu)(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以減(jian)(jian)少熱損失(shi)和爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)急(ji)冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止(zhi)半爐生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫(wen)差過(guo)大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化(hua)，不允許鋼(gang)水(shui)化(hua)清以后再加(jia)料(liao)。尤其(qi)是(shi)廢(fei)鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大(da)，造成鋼(gang)水(shui)液面波動大(da)，鋼(gang)水(shui)易穿(chuan)入液面以上未愈(yu)合(he)的爐(lu)(lu)襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐(lu)(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至(zhi)少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠(gou)強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水(shui)，立即投(tou)入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空(kong)、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確(que)認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否(fou)繼續使用，做到及(ji)時修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到安全生產，應(ying)立(li)即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產(chan)生裂紋(wen)，易滲漏，每(mei)次開(kai)爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯(chen)材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免(mian)分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于(yu)30-40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電(dian)流過大，確認報警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相當(dang)，爐襯無明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使用過程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表晃動幅度(du)很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持(chi)續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表持(chi)續(xu)下降，則證明爐襯已經(jing)漏爐，需立即(ji)采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允許留(liu)有(you)鋼液，避(bi)免(mian)爐體(ti)上下溫(wen)差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)(lu)襯非(fei)..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動(dong)視停爐(lu)(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不(bu)允許產生液態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐料的(de)添加(jia)(jia)順序(xu)：先(xian)加(jia)(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒(shao)(shao)損較(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)高、元素燒(shao)(shao)損較(jiao)大(da)的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)在其它(ta)爐料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入(ru)鋼液中，避免鋼液飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它(ta)易爆物品。