中頻爐爐襯的(de)損傷原因有哪些呢？下面(mian)，和湖北爐襯材料銷(xiao)售(shou)公司的(de)小(xiao)編一起看(kan)(kan)看(kan)(kan)！

1、加料損傷

加料(liao)(liao)(liao)損(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)是(shi)由(you)于(yu)在往(wang)中頻爐(lu)加料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)所產(chan)生的的損(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)，主(zhu)要(yao)是(shi)因為(wei)一些大(da)塊原料(liao)(liao)(liao)在加入時(shi)(shi)沒有注意，使大(da)塊原料(liao)(liao)(liao)從高處加入，對爐(lu)襯造成砸傷(shang)(shang)(shang)(shang)。在加料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)注意原料(liao)(liao)(liao)落下(xia)的高度，可以避免這種(zhong)損(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)，同(tong)時(shi)(shi)再加片塊狀料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)，需要(yao)注意防(fang)止(zhi)把爐(lu)襯給劃傷(shang)(shang)(shang)(shang)。

2、熱震損傷

熱(re)(re)震損(sun)傷是因為使用(yong)不當而使得(de)熱(re)(re)應力對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)造成的損(sun)傷。在(zai)金屬液出(chu)爐(lu)(lu)(lu)后如果不繼續使用(yong)，那么爐(lu)(lu)(lu)溫就會下降，在(zai)爐(lu)(lu)(lu)溫下降的過程中，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)熱(re)(re)脹(zhang)冷縮以(yi)及石英(ying)的品型逆轉變，在(zai)這(zhe)兩種作(zuo)用(yong)的影響下爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)出(chu)現裂(lie)紋、釉面翹起、剝落等(deng)損(sun)傷。這(zhe)個時候若是再啟動中頻爐(lu)(lu)(lu)后造成損(sun)傷的燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)被損(sun)毀(hui)，導(dao)致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的使用(yong)壽命下降。所以(yi)，需(xu)要盡量避免間斷性的操作(zuo)。

3、化學侵蝕

（1）鐵液侵(qin)蝕。爐襯主要受到鐵水中碳的侵(qin)蝕，這(zhe)種侵(qin)蝕在熔煉(lian)灰(hui)鑄鐵、球鐵時(shi)都會發生，在熔煉(lian)球鐵時(shi)尤為(wei)嚴重。

（2）廢(fei)(fei)渣侵(qin)蝕(shi)。在廢(fei)(fei)鋼鐵(tie)中CaO、SiO2、MnO等(deng)容易形成低熔(rong)點渣。因此在使用時應注意所用原材料的清潔度，對(dui)于氧化(hua)嚴重的薄壁廢(fei)(fei)料會產(chan)生更(geng)多的渣量，因此盡量少用或者不用，每爐(lu)中要少加。

（3）難熔渣(zha)(zha)。高熔點渣(zha)(zha)是由原(yuan)料中(zhong)的鋁造成(cheng)(cheng)的，它與爐襯中(zhong)的SiO2反應生成(cheng)(cheng)莫來石(shi)(3A12O3-2SiO2)，熔點為(wei)1850℃，所以要清除原(yuan)料中(zhong)的鋁，以免形成(cheng)(cheng)高熔點渣(zha)(zha)。

（4）助劑。在熔(rong)(rong)煉操作中若使用渣(zha)凝(ning)結(jie)劑或渣(zha)助熔(rong)(rong)劑會加劇對爐襯的侵蝕，因此要盡量(liang)避免使用。

（5）碳(tan)(tan)(tan)沉(chen)積(ji)(ji)。碳(tan)(tan)(tan)沉(chen)積(ji)(ji)的部位是在爐(lu)襯的冷面(mian)，甚至會(hui)沉(chen)積(ji)(ji)到隔熱層中(zhong)。當產生碳(tan)(tan)(tan)沉(chen)積(ji)(ji)時會(hui)造成爐(lu)體(ti)接地漏(lou)電，甚至會(hui)產生線圈冒火(huo)花。

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