鑄(zhu)造行(xing)業是典(dian)型的(de)高耗能、高污染企業，節能減排任務十分艱巨(ju)，爐(lu)(lu)襯的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)長短對(dui)能否**電爐(lu)(lu)的(de)正常生產(chan)(chan)有很大影(ying)響，安耐捷(jie)通(tong)過生產(chan)(chan)實踐中認(ren)識到，依(yi)據電爐(lu)(lu)打結(jie)材料的(de)特性掌(zhang)握好選料、配料、打結(jie)、烘(hong)烤燒結(jie)工藝，以及在使(shi)用(yong)電爐(lu)(lu)冶煉過程中對(dui)爐(lu)(lu)襯做(zuo)好日(ri)常維(wei)護保養，對(dui)提高其使(shi)用(yong)壽命(ming)至關(guan)重要。

      酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)材料(liao)(liao)感(gan)應(ying)電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)工(gong)況條件是十分惡劣(lie)的(de)(de)。在使(shi)用過程(cheng)中是在一系列復(fu)雜的(de)(de)物理、化(hua)學變(bian)化(hua)交織的(de)(de)條件下進(jin)行(xing)工(gong)作(zuo)，要(yao)承受熔(rong)煉過程(cheng)1550~1580℃的(de)(de)高(gao)溫作(zuo)用，加(jia)料(liao)(liao)時生鐵、廢鋼、合金料(liao)(liao)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)劇烈沖擊(ji)與碰撞，熔(rong)煉時電磁攪(jiao)拌(ban)引起(qi)的(de)(de)金屬液對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)強烈沖刷作(zuo)用，爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)化(hua)學侵蝕作(zuo)用，間斷作(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)溫度產生激冷激熱(re)變(bian)化(hua)等，從(cong)而使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)出現裂紋、局部浸蝕、剝(bo)落等，酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)料(liao)(liao)引起(qi)金屬液穿透而導致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)失(shi)效(xiao)。由此可(ke)見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)耐火(huo)材料(liao)(liao)應(ying)具備如下性(xing)能(neng)：

  （1）足夠高的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)(du)。感(gan)(gan)應(ying)電爐(lu)爐(lu)襯工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般低于熔(rong)融金屬(shu)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)。但考(kao)慮(lv)到(dao)對爐(lu)襯壽(shou)命的(de)(de)要求，還得考(kao)慮(lv)熔(rong)池(chi)和熔(rong)溝部分偶然(ran)的(de)(de)或經(jing)常的(de)(de)超溫(wen)(wen)，鑄(zhu)鐵的(de)(de)流動(dong)性(xing)好，在鑄(zhu)鐵感(gan)(gan)應(ying)電爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)度(du)(du)和軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)低的(de)(de)材(cai)料往(wang)往(wang)是不安全的(de)(de)，作(zuo)為生(sheng)產(chan)鑄(zhu)鐵產(chan)品電爐(lu)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料，其(qi)耐(nai)火(huo)度(du)(du)應(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)高于1700℃。

  （2）熱(re)膨(peng)脹(zhang)系數(shu)小(xiao)，隨溫度(du)的(de)變(bian)化，體積要比較穩定，沒有(you)劇(ju)烈的(de)膨(peng)脹(zhang)和(he)收縮。

  （3）化學(xue)穩定(ding)性好，材(cai)料(liao)的(de)化學(xue)穩定(ding)性和爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)壽命有密切的(de)關系，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)應(ying)具有在低(di)溫時不得水解分(fen)化，在高溫時應(ying)不易分(fen)解和還原，在熔煉(lian)過程中應(ying)不易與爐(lu)(lu)渣形成低(di)熔點的(de)物質。不易與金(jin)屬溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣產生(sheng)化學(xue)反應(ying)。

  （4）酸性(xing)爐襯材(cai)料具有較高的(de)(de)力學性(xing)能(neng)。在爐內溫度低時能(neng)經受(shou)住(zhu)爐料的(de)(de)撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時應能(neng)承受(shou)金屬液的(de)(de)靜壓(ya)力和(he)強(qiang)烈(lie)的(de)(de)電(dian)磁攪拌作(zuo)用(yong)，在金屬液的(de)(de)長(chang)期沖刷作(zuo)用(yong)下耐(nai)磨和(he)耐(nai)腐蝕。

  （5）絕緣性能(neng)好。爐襯在(zai)高溫狀態下(xia)不得導(dao)電，否(fou)則會出現漏電和短(duan)路，造成安全和設(she)備事故。

  （6）材料的(de)施工性能好，修(xiu)補、燒(shao)結性能好，筑爐及維修(xiu)方便。

  （7）無氧化(hua)鐵及低熔點礦物等有害雜(za)質(zhi)。

   硅(gui)(gui)砂屬(shu)于(yu)酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料，其價格低廉，來(lai)源廣泛(fan)，在600~800℃就基本(ben)完成(cheng)其膨(peng)脹變化，在此(ci)溫度以上體積變化微小，熱(re)穩(wen)定性(xing)(xing)和抗(kang)鐵液滲漏性(xing)(xing)能(neng)好，能(neng)適應間斷作業。此(ci)外，硅(gui)(gui)砂的(de)負(fu)荷軟化溫度接近于(yu)其耐(nai)火度，高溫機械強(qiang)度較高。爐(lu)襯(chen)(chen)打結用硅(gui)(gui)砂的(de)主(zhu)要(yao)技(ji)術條(tiao)件：硅(gui)(gui)砂的(de)主(zhu)要(yao)成(cheng)分(fen)是氧化硅(gui)(gui)，其含量(liang)越高，爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)耐(nai)火度越高，因此(ci)是目前(qian)普遍采用的(de)酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)打結材(cai)料。