傳統的(de)轉爐(lu)碳基熱態投(tou)補(bu)料一(yi)般含有10%以上的(de)瀝(li)青/樹脂，使用時由施工(gong)人員進(jin)行作(zuo)業(ye)，手工(gong)將材料投(tou)入爐(lu)內需(xu)修(xiu)(xiu)補(bu)的(de)位置(zhi)，在(zai)高溫作(zuo)用下，瀝(li)青等有機物軟化、液化，賦(fu)予(yu)材料良好的(de)黏(nian)結性和一(yi)定的(de)流(liu)動(dong)性能，使投(tou)補(bu)料能夠在(zai)需(xu)要修(xiu)(xiu)補(bu)的(de)位置(zhi)黏(nian)結鋪平，并(bing)形成牢固的(de)碳結合，達到修(xiu)(xiu)補(bu)爐(lu)襯的(de)目的(de)。爐(lu)襯修(xiu)(xiu)補(bu)料廠家為你介紹

這種施工方式以人工投(tou)擲為主(zhu)，勞(lao)動(dong)強度(du)高，作業效(xiao)率低，工作環境惡劣，投(tou)擲距離短，投(tou)補位置不準確，材料浪費嚴重。

為解上述(shu)問題，聯合榮大在轉(zhuan)爐維護現場采(cai)用(yong)投補機替代人工進行作業，取得了良(liang)好(hao)的(de)效果。該技術有以下(xia)主要特征：

一是投(tou)(tou)補(bu)機機架(jia)上設置有上、下傳(chuan)輸帶，并同機架(jia)內的(de)驅動裝置相連，兩傳(chuan)輸帶之(zhi)間設置有間隙，投(tou)(tou)補(bu)機通過(guo)上、下傳(chuan)輸帶的(de)相對運動，將(jiang)兩傳(chuan)輸帶之(zhi)間的(de)投(tou)(tou)補(bu)料料包彈入轉爐爐膛(tang)內。

二是投補機(ji)機(ji)架底部安(an)裝有行走輪，機(ji)架上安(an)裝有推(tui)手，推(tui)手和(he)行走輪之間有支(zhi)撐(cheng)桿連接，方便設備(bei)在現(xian)場(chang)的快(kuai)速(su)轉向和(he)移動。

三是通過(guo)設置行走輪、推手和支(zhi)撐桿，便于工人控制投(tou)補(bu)料料包的投(tou)擲方向(xiang)，**投(tou)擲..性。

四是(shi)設備前方外側帶有防火罩(zhao)可有效隔(ge)絕熱源，側方外側帶有防護罩(zhao)，可防止料包(bao)從(cong)側方掉出或產生其他危險。

五是設(she)備結構和(he)運行方(fang)式(shi)較為簡(jian)單，方(fang)便現場人員操作和(he)維護。

六(liu)是投補料料包(bao)包(bao)裝要求與(yu)人工投擲(zhi)相當，使用普通編織袋(dai)封(feng)裝成一定量的袋(dai)裝形式，重量控制在(zai)3千克（正負偏差(cha)＜0.1千克）即(ji)可。

投補(bu)(bu)時人工將投補(bu)(bu)料一袋一袋放入投補(bu)(bu)機受料口，投補(bu)(bu)料即(ji)可(ke)通過傳送皮(pi)帶的加(jia)速射入爐內，能夠(gou)輕松快速完成(cheng)轉爐大面(mian)、小(xiao)面(mian)、耳軸區域以及熔池部(bu) 位的投補(bu)(bu)。

現場(chang)工業應用實(shi)踐表明(ming)，采用熱態(tai)投(tou)(tou)補(bu)新技術投(tou)(tou)補(bu)速度更快，投(tou)(tou)補(bu)方向控(kong)制(zhi)**，定點投(tou)(tou)補(bu)穩定性好，投(tou)(tou)料(liao)更均(jun)勻、易燒結(jie)，對于較難(nan)修補(bu)的(de)部(bu)位如耳軸、熔(rong)池(chi)、渣(zha)線等部(bu)位也可以進行(xing)很好的(de)修補(bu)，能有效(xiao)提高轉爐(lu)維護用投(tou)(tou)補(bu)料(liao)修補(bu)效(xiao)率，降低爐(lu)前(qian)勞動強(qiang)度，避免材料(liao)的(de)浪費(fei)。