在耐(nai)火澆注料(liao)(liao)施(shi)(shi)(shi)工中(zhong)，很多(duo)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工隊伍并不具備專業(ye)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工資質(zhi)，施(shi)(shi)(shi)工質(zhi)量不合格(ge)導致的(de)(de)工程延期或材料(liao)(liao)浪費的(de)(de)情況(kuang)時(shi)有發生(sheng)。其實在**標準中(zhong)，對(dui)耐(nai)火澆注料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工、養護、拆模以及(ji)耐(nai)火澆注料(liao)(liao)預制件的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工等，都做(zuo)出了非常明(ming)確的(de)(de)規(gui)范(fan)要求(qiu)。具體如下：

1、與耐火澆注(zhu)料接觸的(de)隔(ge)熱砌體的(de)表面應采取(qu)防水措施。

2、耐火澆(jiao)注料(liao)(liao)應采用強(qiang)制式攪(jiao)拌(ban)(ban)機攪(jiao)拌(ban)(ban)。攪(jiao)拌(ban)(ban)時間及加液量(liang)(liang)應按產品使用說明書執行。變更用料(liao)(liao)牌號(hao)時，應清洗(xi)攪(jiao)拌(ban)(ban)機具、料(liao)(liao)斗和稱量(liang)(liang)容(rong)器。

3、攪(jiao)拌(ban)好的(de)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注(zhu)料應在30min內澆(jiao)注(zhu)完，或根據產品使用說明(ming)書在規定的(de)時間內澆(jiao)注(zhu)完。已初凝的(de)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注(zhu)料不得使用。

4、耐火(huo)澆注料中鋼筋或金(jin)屬埋(mai)(mai)設件應設在非受熱(re)面(mian)。鋼筋或金(jin)屬埋(mai)(mai)設件與耐火(huo)澆注料接觸部分應根據設計規定(ding)設置膨脹緩沖層。

5、整體澆注耐(nai)火(huo)內襯膨(peng)脹(zhang)縫(feng)的(de)設置應符合設計規(gui)定。當(dang)設計對膨(peng)脹(zhang)縫(feng)沒有規(gui)定時，可根據現(xian)行**標準《耐(nai)火(huo)材料(liao)熱膨(peng)脹(zhang)試驗方法》GB/T7320的(de)檢驗結(jie)果設置。對于黏土質(zhi)或(huo)高鋁質(zhi)的(de)耐(nai)火(huo)澆注料(liao)等，每米(mi)長的(de)內襯膨(peng)脹(zhang)縫(feng)的(de)平均數值還(huan)可采用下(xia)列數據：

1黏土耐火澆注料為(wei)4mm6mm;

2鋁酸鹽水(shui)泥耐(nai)火澆注料為6mm8mm;

3磷酸(suan)鹽耐火(huo)澆注(zhu)料為6mm8mm;

4水玻(bo)璃耐火澆注料為(wei)4mm6mm;

5硅酸鹽水泥耐火澆注料為(wei)5mm8mm。

6、耐火澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用(yong)振動(dong)(dong)棒或平(ping)板(ban)振動(dong)(dong)器。使(shi)用(yong)振動(dong)(dong)棒時，澆注層厚度不(bu)應超過(guo)振動(dong)(dong)棒工作部分長度的1.25倍;使(shi)用(yong)平(ping)板(ban)振動(dong)(dong)器時，其厚度不(bu)應超過(guo)200mm。

7、隔熱耐火(huo)澆(jiao)注料宜采用(yong)人工搗固(gu)。當(dang)采用(yong)機械振(zhen)搗時(shi)，應防(fang)止離析(xi)和體積(ji)密度增大。

8、耐(nai)火澆注料施(shi)工應連續進行(xing)。在前層(ceng)耐(nai)火澆注料初凝(ning)前，應將次層(ceng)耐(nai)火澆注料澆注完(wan)畢。間歇超(chao)過(guo)初凝(ning)時間應按(an)施(shi)工縫的要求處理。施(shi)工縫應留在同一排錨固磚(zhuan)的中心線處。

9、耐火澆(jiao)注料施工后(hou)應按(an)(an)設計(ji)規(gui)(gui)定(ding)的方法養護。當(dang)無設計(ji)規(gui)(gui)定(ding)時，可(ke)按(an)(an)表1的規(gui)(gui)定(ding)執行。耐火澆(jiao)注料養護期間不得受外力及振動。

10、承重模板(ban)應在耐火澆(jiao)注料達到(dao)(dao)設(she)計強度(du)的(de)70％以上后(hou)拆(chai)除(chu)。熱硬(ying)性(xing)耐火澆(jiao)注料應烘烤到(dao)(dao)指定溫度(du)之(zhi)后(hou)拆(chai)模。

11、耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)的現(xian)場(chang)澆(jiao)注(zhu)質量，對每一(yi)(yi)種牌(pai)號(hao)或同(tong)一(yi)(yi)配合比應(ying)每20m3為一(yi)(yi)批(pi)留(liu)置試塊(kuai)進行檢驗(yan)，不足此數亦作一(yi)(yi)批(pi)檢驗(yan)。當采(cai)用同(tong)一(yi)(yi)種牌(pai)號(hao)或同(tong)一(yi)(yi)配合比多次施(shi)工(gong)時(shi)，每次施(shi)工(gong)均應(ying)留(liu)置試塊(kuai)。試塊(kuai)檢驗(yan)宜按**現(xian)行有關標準的規(gui)定(ding)執打。

12、耐(nai)火澆注料(liao)襯體(ti)表面(mian)可有輕微(wei)的網狀裂紋，但不得(de)有裂縫、孔(kong)洞、剝落等缺陷。

13、運到施(shi)工(gong)現場的(de)(de)耐火澆注(zhu)料預(yu)制件的(de)(de)表面(mian)上(shang)應(ying)包括下(xia)列(lie)內容：生產(chan)單位(wei)印記;質量檢驗合(he)格印記;在不同(tong)的(de)(de)三(san)個(ge)面(mian)上(shang)有與施(shi)工(gong)圖相一(yi)致的(de)(de)部件編(bian)號;吊點標志;生產(chan)日期(qi)。

14、耐(nai)火澆注料預制件不宜(yi)露天(tian)(tian)碼放(fang)(fang)。當需(xu)露天(tian)(tian)碼放(fang)(fang)時，應采取防(fang)雨防(fang)潮措施。

15、碼(ma)放(fang)(fang)(fang)耐火澆(jiao)注料(liao)預(yu)制(zhi)件時(shi)，支撐的位置(zhi)和(he)方法應符合預(yu)制(zhi)件的受力情況。爐頂(ding)預(yu)制(zhi)件不宜碼(ma)放(fang)(fang)(fang)，當需碼(ma)放(fang)(fang)(fang)時(shi)，不得(de)直接碼(ma)放(fang)(fang)(fang)在爐頂(ding)預(yu)制(zhi)件的吊(diao)掛磚上。

16、耐火澆注料預制(zhi)件應(ying)設有吊(diao)裝環，當需要(yao)制(zhi)作臨時吊(diao)具時，應(ying)按吊(diao)裝要(yao)求(qiu)執行。起吊(diao)耐火澆注料預制(zhi)件時，預制(zhi)件的(de)強(qiang)度應(ying)達到設計規(gui)定(ding)的(de)強(qiang)度。耐火澆注料預制(zhi)件吊(diao)運(yun)時應(ying)輕起輕放。

17、對(dui)于(yu)用(yong)吊(diao)掛磚(zhuan)作傳力系統的爐頂(ding)預(yu)制件，在吊(diao)運、安裝過程中(zhong)，每塊吊(diao)掛磚(zhuan)應均衡受力，不(bu)得受損。

18、耐火澆注料預制(zhi)件砌體縫隙(xi)的寬(kuan)度及處理應按設計規定執行。