從下表1中(zhong)我(wo)們(men)可以(yi)看出，銻(ti)冶煉(lian)(lian)爐(lu)冶煉(lian)(lian)熔(rong)渣(zha)渣(zha)系為(wei)FeO-SiO2-CaO三元(yuan)ig渣(zha)系，由于(yu)國內(nei)還(huan)沒有銻(ti)冶煉(lian)(lian)爐(lu)用(yong)耐火材料的具(ju)體研究(jiu)，在(zai)銻(ti)冶煉(lian)(lian)選材上我(wo)們(men)可參考銅，鉛(qian)，鋅具(ju)有相同渣(zha)系的冶煉(lian)(lian)爐(lu)用(yong)耐火材料進行初步(bu)分析(xi)。

表1國內某(mou)大型銻冶煉廠各渣樣的化學(xue)組成平(ping)均值

1、熱應力破壞

雖然銻冶(ye)煉的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)不(bu)高(1100~1200℃)，但(dan)每(mei)爐(lu)期(qi)(10小時/爐(lu))結束后的(de)(de)(de)(de)(de)冷料加入會使爐(lu)內的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)急劇(ju)下(xia)降，爐(lu)內約有(you)300~400℃的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)波動，頻(pin)繁的(de)(de)(de)(de)(de)溫差變化使襯磚(zhuan)(zhuan)形成溫度(du)(du)梯度(du)(du)，進而產(chan)生(sheng)(sheng)了(le)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)應力，頻(pin)繁的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)沖擊會不(bu)斷(duan)降低耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)。當熱(re)應力大(da)于襯磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)時，磚(zhuan)(zhuan)就會發生(sheng)(sheng)破裂剝落。因(yin)此，銻治煉爐(lu)用耐(nai)(nai)火材料對熱(re)震穩定(ding)性能有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求。

另外，很多沿煉(lian)廠家(jia)為(wei)了壓縮(suo)施工及開爐(lu)(lu)時(shi)間，任意縮(suo)短(duan)大(da)(da)修后的(de)烘窯時(shi)間，因此烘窯時(shi)要嚴格按照升(sheng)溫曲線升(sheng)溫(如爐(lu)(lu)為(wei)反(fan)射(she)爐(lu)(lu)要隨(sui)著溫度升(sheng)高逐漸(jian)放松反(fan)射(she)爐(lu)(lu)兩端拉(la)桿，調節壓力以避免因溫度升(sheng)高應力較大(da)(da))，避免溫差較大(da)(da)引起(qi)磚面產生(sheng)較大(da)(da)的(de)熱應力而(er)出現剝落(luo)開裂的(de)現象。

2、金(jin)屬及硫化物對耐火材料的侵蝕

耐火(huo)材料在使用(yong)過程(cheng)中，熔體可沿其氣孔、裂隙等毛(mao)細(xi)管通道滲入磚內，并與(yu)之相互作(zuo)用(yong)形(xing)成(cheng)于原來磚的結構(gou)和性質不同的變質層，當爐內溫度發生劇烈波動時，變質層就會崩裂、剝(bo)(bo)落，這種剝(bo)(bo)落稱(cheng)為結構(gou)剝(bo)(bo)落。

銅冶煉爐爐襯鎂(mei)鉻磚(zhuan)熔蝕主(zhu)要因(yin)溶劑(ji)、爐渣(zha)與鎂(mei)鉻磚(zhuan)反應而引起：

(1)在熔(rong)煉、吹煉過程(cheng)中，冰銅中的鐵(tie)被氧(yang)化(hua)與加入轉爐內的二氧(yang)化(hua)硅生成(cheng)鐵(tie)橄欖石渣(zha)(zha)，鐵(tie)橄攬石與鎂(mei)鉻磚中的方(fang)鎂(mei)石反應使方(fang)鎂(mei)石溶于渣(zha)(zha)中;

(2)加入(ru)轉爐內的二氧化硅還能(neng)和方鎂石反應生成鎂橄欖石，使爐襯熔蝕;

(3)中鐵的氧化物能使方鎂石和鉻鐵礦晶粒飽和(鐵鉻尖晶石)，并形成(cheng)固溶(rong)體從(cong)而形起(qi)鉻鐵。

綜上所述，鎂鉻尖(jian)晶石表現(xian)出良好的(de)抗渣性，爐(lu)渣對(dui)鎂鉻耐火材料的(de)侵蝕主要表現(xian)為方鎂石的(de)熔蝕。

3、化學侵蝕

高溫作用下，銻精煉(lian)過程中純堿(jian)(jian)(jian)或(huo)(huo)強堿(jian)(jian)(jian)的(de)加入(ru)(ru)會加劇耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)侵(qin)蝕(shi)。堿(jian)(jian)(jian)性氧化物會滲入(ru)(ru)到鋁(lv)硅系(xi)耐火(huo)材(cai)料(liao)內(nei)部形成低熔(rong)點的(de)鈉(na)長石(shi)(Na2O·Al2O3·6SiO2熔(rong)點1100℃左(zuo)右)，會使耐火(huo)材(cai)料(liao)發生熔(rong)損或(huo)(huo)伴(ban)隨體積膨脹出現“堿(jian)(jian)(jian)裂”而損壞，這也是高鋁(lv)磚(zhuan)在銻冶煉(lian)反射爐的(de)使用壽命較(jiao)鎂(mei)鉻磚(zhuan)與鉻渣磚(zhuan)短且被(bei)逐步淘汰的(de)原因。

4、沖刷磨損

銻(ti)冶煉鼓風爐的(de)(de)咽喉口持續地受到熔(rong)體(ti)的(de)(de)沖刷(shua)磨損(sun)，損(sun)毀較快;反(fan)射爐內持續鼓入的(de)(de)壓縮空氣會帶動熔(rong)體(ti)翻騰(teng)，對(dui)渣(zha)線區耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)沖刷(shua)性特別強，導致該部(bu)位的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料損(sun)害.嚴重，不斷損(sun)蝕后形成“U”型區，若是爐內全(quan)為(wei)同材(cai)(cai)質耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，渣(zha)線部(bu)位耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料會較其他部(bu)位提前損(sun)壞。