鑄(zhu)造行業是典型的(de)(de)高(gao)耗能(neng)(neng)、高(gao)污(wu)染企業，節能(neng)(neng)減(jian)排(pai)任(ren)務十分艱巨(ju)，爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)使用壽(shou)命長(chang)短(duan)對(dui)能(neng)(neng)否保障電爐(lu)的(de)(de)正常生產有(you)很大(da)影響，安耐捷通過生產實踐(jian)中認識到，依據電爐(lu)打結材料的(de)(de)特性掌(zhang)握好選料、配料、打結、烘烤燒結工(gong)藝，以及在(zai)使用電爐(lu)冶(ye)煉過程中對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)做好日常維護保養，對(dui)提高(gao)其使用壽(shou)命至關重要。

       酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料感應電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)工況(kuang)條件(jian)是十分惡劣的(de)(de)。在(zai)使(shi)用過(guo)程中是在(zai)一(yi)系(xi)列復(fu)雜的(de)(de)物(wu)理、化(hua)學(xue)變化(hua)交織的(de)(de)條件(jian)下進(jin)行工作(zuo)，要承受熔煉過(guo)程1550~1580℃的(de)(de)高溫(wen)作(zuo)用，加料時(shi)生鐵、廢鋼(gang)、合金(jin)料對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)劇烈沖擊與碰(peng)撞，熔煉時(shi)電磁攪拌(ban)引起的(de)(de)金(jin)屬液(ye)(ye)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)強烈沖刷(shua)作(zuo)用，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)化(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)作(zuo)用，間(jian)斷作(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)溫(wen)度產生激冷(leng)激熱變化(hua)等(deng)，從而使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)出現裂(lie)紋、局部浸蝕(shi)、剝落(luo)等(deng)，酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料引起金(jin)屬液(ye)(ye)穿透而導(dao)致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)失效(xiao)。由此(ci)可(ke)見，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐火材料應具備如下性能(neng)：

   （1）足(zu)夠高的耐(nai)火(huo)(huo)度(du)。感應電爐(lu)爐(lu)襯工作(zuo)溫(wen)度(du)一般低于(yu)(yu)熔融(rong)金屬(shu)的溫(wen)度(du)。但考慮(lv)到(dao)對爐(lu)襯壽命的要求，還得考慮(lv)熔池(chi)和熔溝部(bu)分偶(ou)然的或經常的超溫(wen)，鑄(zhu)鐵的流動性好，在鑄(zhu)鐵感應電爐(lu)中(zhong)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)和軟化溫(wen)度(du)低的材(cai)料不(bu)利(li)于(yu)(yu)生產，作(zuo)為生產鑄(zhu)鐵產品電爐(lu)的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，其耐(nai)火(huo)(huo)度(du)應達到(dao)1650~1700℃，軟化溫(wen)度(du)應高于(yu)(yu)1700℃。

   （2）熱膨(peng)脹系數(shu)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wen)定，沒有劇烈的膨(peng)脹和收縮。

   （3）化(hua)學(xue)穩定性好，材(cai)料的(de)化(hua)學(xue)穩定性和爐(lu)(lu)襯的(de)壽命有密切(qie)的(de)關系(xi)，爐(lu)(lu)襯材(cai)料應(ying)(ying)具有在低溫時(shi)不(bu)得水解分(fen)化(hua)，在高溫時(shi)應(ying)(ying)不(bu)易分(fen)解和還原(yuan)，在熔(rong)煉過程中應(ying)(ying)不(bu)易與爐(lu)(lu)渣形(xing)成低熔(rong)點(dian)的(de)物(wu)質(zhi)。不(bu)易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生(sheng)化(hua)學(xue)反應(ying)(ying)。

   （4）酸性(xing)爐襯材(cai)料具有較高的力學(xue)性(xing)能。在爐內溫度(du)低時(shi)能經(jing)受住爐料的撞擊，在金(jin)屬處于高溫熔融(rong)狀態時(shi)應能承(cheng)受金(jin)屬液(ye)的靜壓力和強烈(lie)的電磁攪(jiao)拌作(zuo)用，在金(jin)屬液(ye)的長期沖刷作(zuo)用下耐(nai)磨(mo)和耐(nai)腐蝕(shi)。

   （5）絕緣(yuan)性能(neng)好。爐襯在(zai)高溫狀(zhuang)態(tai)下(xia)不得導電，否則會出現漏電和短路，造成(cheng)安(an)全和設備(bei)事故。

   （6）材料的施工性(xing)能好，修補、燒(shao)結(jie)性(xing)能好，筑爐及維修方便。

   （7）無氧化鐵及(ji)低熔點礦物等有害(hai)雜(za)質(zhi)。

    硅(gui)(gui)(gui)砂(sha)屬于(yu)酸性(xing)爐襯材(cai)料(liao)，其價格低(di)廉(lian)，來源廣泛，在600~800℃就基本(ben)完成其膨脹變(bian)(bian)化，在此(ci)溫(wen)度(du)(du)(du)以上(shang)體(ti)積(ji)變(bian)(bian)化微小，熱(re)穩定性(xing)和抗鐵(tie)液滲(shen)漏性(xing)能(neng)好，能(neng)適應間斷(duan)作(zuo)業。此(ci)外，硅(gui)(gui)(gui)砂(sha)的(de)(de)負荷軟(ruan)化溫(wen)度(du)(du)(du)接(jie)近于(yu)其耐火度(du)(du)(du)，高(gao)溫(wen)機(ji)械強(qiang)度(du)(du)(du)較高(gao)。爐襯打結用(yong)硅(gui)(gui)(gui)砂(sha)的(de)(de)主要(yao)技術條件：硅(gui)(gui)(gui)砂(sha)的(de)(de)主要(yao)成分是氧化硅(gui)(gui)(gui)，其含(han)量越高(gao)，爐襯的(de)(de)耐火度(du)(du)(du)越高(gao)，因(yin)此(ci)是目前(qian)普遍采用(yong)的(de)(de)酸性(xing)爐襯打結材(cai)料(liao)。