鑄造(zao)行業是(shi)典型的(de)(de)高(gao)耗能、高(gao)污染企(qi)業，節(jie)能減(jian)排任務十分艱巨，爐(lu)(lu)襯的(de)(de)使用壽命(ming)長(chang)短對能否**電(dian)爐(lu)(lu)的(de)(de)正常生(sheng)產有很大影響，全(quan)通窯業通過生(sheng)產實踐中認識到，依據(ju)電(dian)爐(lu)(lu)打(da)結材料(liao)的(de)(de)特性(xing)掌(zhang)握(wo)好選料(liao)、配(pei)料(liao)、打(da)結、烘烤燒(shao)結工藝，以(yi)及在(zai)使用電(dian)爐(lu)(lu)冶(ye)煉過程中對爐(lu)(lu)襯做好日常維護保(bao)養，對提高(gao)其使用壽命(ming)至關重要。下(xia)面來聽聽湖北爐(lu)(lu)襯材料(liao)廠家(jia)是(shi)怎么(me)介(jie)紹的(de)(de)！

        酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)料感(gan)應(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的工(gong)況條件是十分(fen)惡(e)劣的。在使用(yong)過程(cheng)中是在一系(xi)列(lie)復雜的物理、化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)交(jiao)織(zhi)的條件下(xia)(xia)進行工(gong)作，要(yao)承受熔煉過程(cheng)1550~1580℃的高(gao)溫作用(yong)，加(jia)料時生(sheng)鐵(tie)、廢(fei)鋼、合金(jin)料對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的劇烈沖擊(ji)與碰撞，熔煉時電磁(ci)攪(jiao)拌引起的金(jin)屬(shu)液對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的強(qiang)烈沖刷作用(yong)，爐(lu)(lu)渣(zha)對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的化(hua)(hua)學侵(qin)蝕作用(yong)，間斷作業使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫度產(chan)生(sheng)激冷(leng)激熱變化(hua)(hua)等(deng)，從而(er)使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現裂紋(wen)、局部浸蝕、剝落等(deng)，酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)料引起金(jin)屬(shu)液穿透而(er)導致(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)失效。由(you)此可見，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料應(ying)具備如下(xia)(xia)性(xing)能：

以上信息由湖北爐襯材料廠(chang)家提供

        （1）足夠(gou)高的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)(du)。 感應電(dian)爐爐襯工作(zuo)溫度(du)(du)一般低于(yu)熔(rong)融金屬的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)。但考慮到(dao)對爐襯壽(shou)命的(de)(de)(de)(de)(de)要求，還(huan)得(de)考慮熔(rong)池和熔(rong)溝部分偶然的(de)(de)(de)(de)(de)或經常的(de)(de)(de)(de)(de)超溫，鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)性好，在(zai)鑄鐵(tie)感應電(dian)爐中使用耐(nai)火度(du)(du)和軟化溫度(du)(du)低的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)往(wang)往(wang)是(shi)不(bu)安全的(de)(de)(de)(de)(de)，作(zuo)為生產鑄鐵(tie)產品電(dian)爐的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，其耐(nai)火度(du)(du)應達到(dao)1650~1700℃，軟化溫度(du)(du)應高于(yu)1700℃。

        （2）熱膨(peng)脹(zhang)系數小，隨溫度的(de)變化，體(ti)積要比較穩(wen)定，沒有(you)劇烈的(de)膨(peng)脹(zhang)和收縮。

        （3）化(hua)學(xue)穩定性好，材料的(de)化(hua)學(xue)穩定性和爐襯(chen)的(de)壽命有(you)密切的(de)關系，爐襯(chen)材料應(ying)具有(you)在低(di)溫時(shi)不得水解分化(hua)，在高溫時(shi)應(ying)不易(yi)分解和還(huan)原(yuan)，在熔煉(lian)過程中(zhong)應(ying)不易(yi)與(yu)爐渣形成低(di)熔點的(de)物質。不易(yi)與(yu)金屬(shu)溶液及(ji)溶劑(ji)、溶渣產生(sheng)化(hua)學(xue)反應(ying)。

        （4）酸性爐(lu)襯料(liao)具有較高的力學性能(neng)。在爐(lu)內溫(wen)度(du)低時(shi)能(neng)經受住爐(lu)料(liao)的撞(zhuang)擊，在金(jin)屬處于高溫(wen)熔融狀態時(shi)應(ying)能(neng)承受金(jin)屬液的靜壓(ya)力和強烈的電(dian)磁攪(jiao)拌作用，在金(jin)屬液的長(chang)期沖刷(shua)作用下耐(nai)磨和耐(nai)腐蝕(shi)。

        （5）絕緣(yuan)性能(neng)好。爐襯(chen)在高溫狀態下不得導電，否(fou)則會(hui)出現漏電和(he)短(duan)路(lu)，造成安(an)全和(he)設備事故。

        （6）材料的施(shi)工性能好，修(xiu)補(bu)、燒結性能好，筑爐及維修(xiu)方便。

        （7）無氧化(hua)鐵及低熔(rong)點礦(kuang)物等(deng)有害雜質。

        硅砂屬(shu)于酸(suan)性(xing)爐襯材(cai)料，其價格低(di)廉，來源廣(guang)泛(fan)，在600~800℃就基本完(wan)成其膨脹(zhang)變(bian)化(hua)，在此溫度(du)(du)以上(shang)體(ti)積變(bian)化(hua)微小，熱穩(wen)定性(xing)和抗鐵液滲漏性(xing)能(neng)好，能(neng)適應間斷作業。此外，硅砂的(de)負(fu)荷(he)軟(ruan)化(hua)溫度(du)(du)接近于其耐(nai)火度(du)(du)，高(gao)(gao)(gao)溫機械強度(du)(du)較高(gao)(gao)(gao)。爐襯打結用(yong)硅砂的(de)主(zhu)要技術條(tiao)件(jian)：硅砂的(de)主(zhu)要成分是氧化(hua)硅，其含量越高(gao)(gao)(gao)，爐襯的(de)耐(nai)火度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)，因此是目前普遍采(cai)用(yong)的(de)酸(suan)性(xing)爐襯打結材(cai)料。

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