連續熔煉(lian)(lian)和間歇熔煉(lian)(lian)對爐(lu)(lu)襯的使用(yong)壽命(ming)有(you)著很大的影(ying)響。在連續熔煉(lian)(lian)時，爐(lu)(lu)襯始(shi)終是處于熱狀態，受溫(wen)(wen)度劇變(bian)的影(ying)響小。間歇作業時，每熔煉(lian)(lian)一(yi)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯就會(hui)從(cong)低溫(wen)(wen)—高溫(wen)—低溫(wen)周期性的急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱地變(bian)化一(yi)次。這種急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱變(bian)化的結果就會使爐襯產生裂紋，從而使爐襯的使用壽(shou)命降低。 

  除鎂鋁尖晶石質爐(lu)(lu)襯(chen)外，鎂質和(he)石英(ying)質爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)耐急(ji)冷急(ji)熱性是很差的(de)。其(qi)(qi)中石英(ying)質爐(lu)(lu)襯(chen)尤其(qi)(qi)顯著，在爐(lu)(lu)襯(chen)加熱和(he)冷卻過程中，爐(lu)(lu)襯(chen)燒結層的(de)線(xian)膨脹或收縮率0.9%。也就是(shi)說每間歇冶煉1爐(lu)，爐(lu)襯的體積(ji)將產生一次膨脹(zhang)和收縮。在(zai)800℃以下(xia)這種變化率.大，如果爐(lu)襯(chen)(chen)處于連續熔(rong)煉的(de)條件下(xia)，爐(lu)襯(chen)(chen)壁的(de)溫度將不會低于800℃，這樣爐襯體積(ji)的(de)變化率是(shi)很小(xiao)的(de)，產生裂紋的(de)時間(jian)也將推遲，爐襯的(de)壽命得以提高。 因此(ci)，為了延長爐(lu)(lu)襯的壽命，熔煉鑄鐵(tie)的大型(xing)工頻爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)時(shi)，必(bi)須使坩(gan)堝溫度保持在(zai)800℃以上(shang)。 

  熔煉(lian)過(guo)程中溶液(ye)會通過(guo)耐火材(cai)料基(ji)(ji)體中的毛細孔(kong)道(dao)滲(shen)入(ru)到耐火材(cai)料基(ji)(ji)體內部(bu)(bu)侵蝕爐襯。滲(shen)入(ru)到耐火材(cai)料基(ji)(ji)體內部(bu)(bu)的成(cheng)**括(kuo)；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中(zhong)的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還(huan)包(bao)括金(jin)屬蒸汽，CO氣體等。這(zhe)些滲入成(cheng)分沉積在(zai)耐火(huo)材料(liao)毛細孔道(dao)中，造成(cheng)耐火(huo)材料(liao)工作面的物理化學性能與原耐火(huo)材料(liao)基體的不(bu)連續性，在(zai)操(cao)作溫(wen)度急(ji)變(bian)下將(jiang)出(chu)現裂(lie)紋、剝(bo)落(luo)和結構疏松(song)，嚴(yan)格的說這(zhe)個損毀過程比溶解損毀過程嚴(yan)重得多。

  以堿性爐(lu)襯為例，提(ti)高(gao)氧化鎂含量及粘度，既有(you)利于減少對爐(lu)襯的侵蝕，有(you)利于提(ti)高(gao)集渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔(rong)煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)鋼液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)，會(hui)造成爐(lu)(lu)渣溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)，對爐(lu)(lu)襯的(de)侵蝕加(jia)劇，使爐(lu)(lu)襯沿渣線過(guo)早的(de)損壞。此外，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)還會(hui)促(cu)使鋼液(ye)的(de)流動性加(jia)速(su)并加(jia)速(su)向爐(lu)(lu)襯的(de)裂紋(wen)滲透，加(jia)劇了金屬(shu)液(ye)對爐(lu)(lu)襯的(de)化(hua)學侵蝕。在盡(jin)量控制熔(rong)煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)的(de)同(tong)時(shi)(shi)，也不要出現(xian)長時(shi)(shi)間高(gao)(gao)溫(wen)(wen)或保溫(wen)(wen)等(deng)待澆鑄的(de)情況，過(guo)高(gao)(gao)的(de)溫(wen)(wen)度(du)不但易使合金燒損，同(tong)時(shi)(shi)能耗也會(hui)增加(jia)。總之(zhi)，熔(rong)煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)(gao)爐(lu)(lu)襯的(de)使用壽命(ming)越低.

  高溫的(de)作用下爐襯(chen)材料中(zhong)的(de)SiO2會與鋼（鐵）液中的C發生還原反應，快(kuai)速侵(qin)蝕爐襯。

  高(gao)溫保持是(shi)正常(chang)情(qing)況下爐襯(chen)浸蝕(shi)的(de)(de)主要原因，應盡(jin)量減(jian)少高(gao)溫保持時間(jian)。高(gao)溫出鐵、低溫澆鑄，一直(zhi)是(shi)操作(zuo)的(de)(de)準(zhun)則。但(dan)是(shi)每一種鑄件都有其熔(rong)化工藝(yi)要求，在(zai)達到(dao)適合的(de)(de)溫度時，不要過于追求過度的(de)(de)超溫，要經常(chang)觀(guan)察和測溫。滿足工藝(yi)要求即可，做到(dao)低溫熔(rong)化、快速升溫。高(gao)溫鋼(gang)液停留在(zai)爐襯(chen)中時間(jian)越(yue)長，對(dui)爐襯(chen)的(de)(de)侵蝕(shi)越(yue)大。

  某鑄造廠采用石英砂材料作爐襯(chen)材料生(sheng)產鑄鐵(tie)件時，鐵(tie)液檢驗合格(ge)，澆注也正常，但檢驗鑄件質量時，發現碳元素(su)低了(le)、硅元素(su)高(gao)(gao)了(le)導致(zhi)鑄件不合格(ge)。究其(qi)原因其(qi)實是盲目追(zhui)求(qiu)高(gao)(gao)溫(wen)出鐵(tie)所造成的。鐵(tie)液樣送(song)檢后，爐上**溫(wen)保持導致(zhi)碳元素(su)在(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)作用下形成一氧化碳氣體蒸發，爐襯(chen)材料在(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)作用下熔融(rong)—石英砂中(zhong)的二(er)氧化硅元素(su)大(da)量滲(shen)入鐵(tie)液中(zhong)。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)煉熔(rong)點低、流動(dong)性好的(de)高(gao)碳(tan)和高(gao)錳(meng)鋼時，鋼液對爐襯的(de)滲透(tou)作(zuo)用加劇，會降低爐襯的(de)使用壽命。

  熔煉低碳(tan)高鎳鉻流動性差的(de)鋼種時，爐襯具有(you)比較高的(de)使用壽命。

  熔點(dian)高的材質需要較高的溫度，長(chang)時間(jian)的高溫也會(hui)降低爐襯的使用壽命(ming)。

  因(yin)此，在(zai)安(an)排(pai)熔煉鋼種時應當在(zai)爐襯(chen)的后期冶煉高碳(tan)鋼和高錳(meng)鋼。

  另外熔煉不同的材質應注(zhu)意(yi)金屬(shu)材料的屬(shu)性，如(ru)上(shang)一爐熔煉硫含(han)量(liang)較高的金屬(shu)，下(xia)一爐熔煉高錳鋼(gang)極(ji)易造成爐壁侵蝕。因此，在安排(pai)熔煉鋼(gang)種時應當在爐襯的后期冶煉高碳(tan)鋼(gang)和高錳鋼(gang)。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐渣的(de)(de)酸堿度應(ying)(ying)當(dang)和(he)爐襯的(de)(de)材(cai)質相適應(ying)(ying)。應(ying)(ying)根據爐襯的(de)(de)材(cai)質選(xuan)擇合適的(de)(de)爐渣。堿性渣適用于鎂質爐襯，但能(neng)被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過(guo)量的CaF₂也會侵蝕(shi)堿性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)，使渣(zha)線區過早熔蝕(shi)。酸(suan)性(xing)渣(zha)適用(yong)于石(shi)英質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)，鎂鋁(lv)質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)只能適用(yong)于弱(ruo)堿性(xing)或中性(xing)渣(zha)。氧化鋁(lv)質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)高(gao)溫(wen)下在不(bu)同的酸(suan)堿度(du)中會表現(xian)出典型(xing)的兩性(xing)，其(qi)可以適應不(bu)同酸(suan)堿度(du)的熔渣(zha)，相比酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)和堿性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)來說稍差一(yi)些。

  加入爐(lu)內的金屬(shu)材料會帶入各(ge)種(zhong)不(bu)(bu)(bu)同的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)，不(bu)(bu)(bu)同材質(zhi)、不(bu)(bu)(bu)同爐(lu)次(ci)的爐(lu)渣成份也不(bu)(bu)(bu)盡相同。爐(lu)渣中(zhong)存在的各(ge)種(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)、碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)、硫化(hua)(hua)(hua)物(wu)及(ji)各(ge)種(zhong)形態的復合(he)化(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)，大部分都會和爐(lu)襯發生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學反應，生(sheng)成不(bu)(bu)(bu)同熔(rong)點的新的化(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)。反應中(zhong)生(sheng)成的一些低熔(rong)點氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)如(ru)鐵(tie)橄欖(lan)石（FeOSiO₂）、錳橄欖石（MnOSiO₂）等熔點(dian)一般在1200℃左右范圍(wei)內。低熔點(dian)渣具有極好的流(liu)動性，可(ke)能會(hui)形成(cheng)助熔劑作用，對爐襯產生(sheng)劇烈(lie)的化學(xue)侵蝕降低爐襯的使用壽命(ming)。            

  反應中生(sheng)成的高熔點渣如莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖石（2MgO·SiO₂）等，及一些高(gao)熔點的金屬(shu)元素熔點可達1800℃以(yi)上，懸浮在金屬液中的(de)高熔點渣(zha)(zha)和低熔點渣(zha)(zha)之間還有比較復雜的(de)穿插互溶作用，這(zhe)些熔渣(zha)(zha)極易粘附在爐(lu)壁上并(bing)形成累積(ji)造成嚴重的(de)粘渣(zha)(zha)，影(ying)響電(dian)爐(lu)的(de)功率(lv)、熔速和容量，直至影(ying)響爐(lu)襯(chen)壽命(ming)。出(chu)現這(zhe)樣的(de)情況可(ke)以(yi)采取3點措施來消除：

  （1）通過加(jia)強對入爐(lu)(lu)(lu)料的(de)(de)管理：大幅度減(jian)少(shao)帶有砂(sha)子、鐵銹、油污的(de)(de)材料和含有各種雜質的(de)(de)廢料及回爐(lu)(lu)(lu)料的(de)(de)入爐(lu)(lu)(lu)是防止(zhi)感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕和粘渣(zha)的(de)(de)重(zhong)要措(cuo)施；

  （2）制定(ding)合適(shi)(shi)的(de)工藝(yi)：根據爐(lu)(lu)(lu)襯和所(suo)熔合金的(de)材質制定(ding)加料順序和合適(shi)(shi)的(de)熔化工藝(yi)，盡(jin)量減少雜質和爐(lu)(lu)(lu)襯接觸的(de)機會(hui)和時間(jian)也是防止感(gan)應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯粘渣的(de)有效方法；

  （3）采用(yong)新型輔助材(cai)料清潔金屬(shu)液和爐(lu)渣(zha)中的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)及(ji)雜質：如脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)采用(yong)多元素復合(he)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)來代替單一(yi)元素脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)。單一(yi)元素脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產物(wu)(wu)的(de)熔點(dian)較高，在(zai)金屬(shu)液中以固態(tai)質點(dian)存在(zai)，很(hen)難排出，也易粘附在(zai)爐(lu)壁上，而(er)稀土元素，作脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)雖(sui)然脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)能力強(qiang)，但其脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產物(wu)(wu)密(mi)度(du)大也不易從金屬(shu)液中排除，而(er)且稀

土元素還(huan)容易與硅(gui)質(zhi)和氧化鋁質(zhi)爐襯材料中的SiO₂和Al₂O₃發生化學反應，侵蝕爐壁(bi)。 

  多(duo)(duo)元素復合(he)脫氧劑如(ru)硅鋁鋇鈣脫氧能力強，脫氧后的(de)產物(wu)是液態(tai)質點容易上浮除(chu)(chu)去。金屬(shu)液中的(de)多(duo)(duo)種溶(rong)渣化合(he)物(wu)及多(duo)(duo)種有害的(de)氣體(ti)，如(ru)果不能徹底清除(chu)(chu)造成了爐襯的(de)粘(zhan)渣，也使(shi)鑄件形成各種鑄造缺(que)陷，采用(yong)高質量(liang)的(de)除(chu)(chu)渣劑能夠將(jiang)金屬(shu)液表面的(de)浮渣清除(chu)(chu)干凈，對于混溶(rong)和懸浮在(zai)金屬(shu)液中的(de)雜質和氣體(ti)卻無法清除(chu)(chu)。

  真空下進行無渣冶煉時，爐(lu)(lu)襯(chen)的使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)大于非真空冶煉時的壽(shou)命(ming)，證明爐(lu)(lu)渣會使(shi)(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)化(hua)(hua)(hua)期金(jin)屬(shu)爐(lu)料能否順利(li)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)影響很大。裝(zhuang)料的(de)(de)(de)(de)(de)松緊程度(du)直接關系(xi)到(dao)爐(lu)料的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)速度(du)。為了快速加熱(re)(re)和熔(rong)化(hua)(hua)(hua)，裝(zhuang)料要(yao)(yao)力求緊密，但(dan)又(you)要(yao)(yao)避免熔(rong)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)出(chu)現架(jia)橋現象，這樣會使下(xia)部已溶化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)，使金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)吸(xi)氣和增加合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)(de)燒損，延長熔(rong)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)，高溫(wen)和劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)渦流會嚴重侵蝕爐(lu)壁(bi)，出(chu)現架(jia)橋和處理(li)架(jia)橋對(dui)爐(lu)壁(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)損傷大。當金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)面過(guo)(guo)(guo)低(di)(di)時(shi)要(yao)(yao)特(te)別注意加料，如(ru)果加入大塊料而(er)電(dian)爐(lu)又(you)輸(shu)入高功率，則底部將產(chan)生(sheng)嚴重過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)加劇侵蝕，整個爐(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)以中(zhong)(zhong)下(xia)部承(cheng)受的(de)(de)(de)(de)(de)靜(jing)壓力.大，溫(wen)度(du).高，沖(chong)刷(shua).嚴重。熔(rong)煉的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)達(da)到(dao)適(shi)合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)和質量(liang)要(yao)(yao)求之后應停電(dian)出(chu)爐(lu)，這樣不但(dan)安全而(er)且降(jiang)(jiang)低(di)(di)了能耗(hao)，還可以保護爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)半部不致因過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷(shua)而(er)損毀。應盡(jin)量(liang)縮短熔(rong)煉時(shi)間(jian)降(jiang)(jiang)低(di)(di)鋼液(ye)(ye)(ye)熔(rong)煉耗(hao)電(dian)。

  可(ke)以采(cai)取7個措施(shi)來消(xiao)除熔(rong)煉操(cao)作對爐襯使(shi)用壽(shou)命的影(ying)響 

  （1）開爐前應(ying)再(zai)次(ci)仔細檢查電(dian)源柜、水冷、傾爐機構等設備(bei)，以(yi)盡量減(jian)少由于設備(bei)故(gu)障而(er)引(yin)起(qi)的停(ting)爐故(gu)障，特別(bie)是滿(man)爐時的停(ting)爐(俗稱”座爐”)，此時應(ying)盡量在鐵液凝固前修復開(kai)爐(lu)(lu)。否則(ze)，由(you)于熱脹冷縮(suo)，受熱不均，爐(lu)(lu)襯(chen)將產生裂紋，嚴重影響爐(lu)(lu)襯(chen)壽命，導致爐(lu)(lu)襯(chen)早期漏爐(lu)(lu)事(shi)故的發生。

  （2）熔煉..爐(lu)(lu)(lu)鋼時，剛打(da)好的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯，爐(lu)(lu)(lu)襯壁(bi)尚未完全燒結好，前(qian)幾爐(lu)(lu)(lu)要用較潔凈的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)，盡量避免(mian)成(cheng)(cheng)份(fen)復(fu)雜(za)，含(han)鐵(tie)銹(xiu)、油(you)污較多的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)，特別是油(you)浸廢(fei)鐵(tie)屑。因為成(cheng)(cheng)份(fen)復(fu)雜(za)，含(han)較多鐵(tie)銹(xiu)、油(you)污，沒有(you)清(qing)理的(de)(de)廢(fei)料(liao)(liao)、回爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)在(zai)高溫(wen)、高氧下(xia)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)氧化物之間(jian)有(you)復(fu)雜(za)的(de)(de)穿插(cha)互溶作用，極易形成(cheng)(cheng)粘渣，并侵蝕爐(lu)(lu)(lu)襯，會使爐(lu)(lu)(lu)襯出現(xian)疏松而(er)熔損(sun)。

  緩慢加(jia)料(liao)(liao)，應料(liao)(liao)少(shao)(shao)批多，隨(sui)熔(rong)隨(sui)加(jia)并扒清爐(lu)(lu)渣以減(jian)少(shao)(shao)熔(rong)渣。熔(rong)煉(lian)初期應采(cai)用低功率(lv)熔(rong)煉(lian)，帶入的雜質(zhi)不但加(jia)大(da)了能耗，而且(qie)也會(hui)給鑄件(jian)質(zhi)量帶來影(ying)響。每(mei)天熔(rong)煉(lian)完畢后倒(dao)空爐(lu)(lu)內(nei)的鋼液，密封爐(lu)(lu)蓋使其(qi)緩冷。

  （3）熔化(hua)期爐料產(chan)生“架橋”現(xian)(xian)象對(dui)爐(lu)襯的使用壽(shou)命的影響(xiang).大(da)。出現(xian)(xian)“架(jia)橋”時，爐料與(yu)鋼(gang)液脫離，鋼(gang)液溫度會過(guo)熱(re)到很高(gao)的(de)溫度，嚴重(zhong)影響爐襯的(de)使用壽命，在(zai)處理(li)“架橋”現象(xiang)時，過重的振動、錘(chui)擊都會使爐襯(chen)遭到破壞。

注意爐料的(de)搭配(pei)及時松料避免爐內棚料，防止局部過熱以**對爐襯的(de)局部劇烈浸蝕(shi)。

  對(dui)(dui)嚴重粘砂、銹(xiu)蝕的(de)(de)爐料應(ying)清(qing)理干(gan)凈后(hou)才能人爐。先(xian)期(qi)應(ying)加入(ru)塊(kuai)度較小、銹(xiu)蝕較輕的(de)(de)爐料，而對(dui)(dui)爐襯沖擊較大(da)的(de)(de)大(da)塊(kuai)爐料應(ying)在中后(hou)期(qi)預熱后(hou)緩慢加入(ru)，以(yi)減緩對(dui)(dui)爐襯的(de)(de)沖擊，特別是早期(qi)未(wei)完(wan)全(quan)燒結透的(de)(de)爐襯。

  （4）由(you)于(yu)廢(fei)鋼(gang)種類較多，（諸如(ru)：生(sheng)鐵塊、改性(xing)生(sheng)鐵、渣(zha)鋼(gang)、渣(zha)鐵、內(nei)部回收廢(fei)鋼(gang)鐵、外(wai)購廢(fei)鋼(gang)鐵等。）爐(lu)料的體(ti)積和單(dan)重(zhong)(zhong)相差很大(da)，加之(zhi)廢(fei)鋼(gang)場地有限和生(sheng)產節奏快。工人難以做到(dao)合理搭配，致使渣(zha)量波動較大(da)，溫度很不穩(wen)定，故各工廠應根(gen)據爐(lu)子的大(da)小、廢(fei)鋼(gang)的實際情況與廢(fei)鋼(gang)堆放場地的實際，同(tong)時為防止(zhi)裝入過(guo)多或過(guo)少造成渣(zha)量波動大(da)，來規范(fan)裝入制(zhi)度：既(ji)廢(fei)鋼(gang)塊的塊度與單(dan)重(zhong)(zhong)。

  （5）各種聚渣(zha)劑對(dui)爐襯使用壽命都會產生(sheng)影響。

諸如(ru)高鈣(gai)質、硅鈣(gai)質聚渣劑在高溫的(de)作用(yong)下會與(yu)爐襯(chen)材料發生反(fan)應，嚴重(zhong)地(di)侵蝕爐襯(chen)基體。  

  （6）出(chu)鋼時(shi)，特別是(shi)鋼液不(bu)(bu)能(neng)一次出(chu)完(wan)，爐子(zi)卻不(bu)(bu)及(ji)時(shi)回位，爐溫(wen)不(bu)(bu)是(shi)處于保溫(wen)狀(zhuang)態而(er)是(shi)處于高溫(wen)狀(zhuang)態下；使(shi)爐襯上半部(bu)一直處于高溫(wen)空燒和爐體(ti)下部(bu)處于局部(bu)電磁攪拌的情況下。將(jiang)嚴重地、加速侵蝕(shi)爐襯。

  （7）停止熔煉時(shi)，應及(ji)時(shi)減少冷卻(que)水流量，蓋上爐(lu)蓋．使爐(lu)襯緩慢降溫，減少對爐(lu)襯的熱沖擊(ji)，防止在冷卻(que)過程中產生(sheng)裂紋。