該產品(pin)(pin)是(shi)電斷爐(lu)(lu)(lu)底(di)材(cai)料的更新換代的產品(pin)(pin)，屬不定型(xing)(xing)耐火材(cai)料，施工、維護簡便，不受爐(lu)(lu)(lu)型(xing)(xing)尺寸規(gui)格(ge)的限制，其壽(shou)命是(shi)磚(zhuan)砌爐(lu)(lu)(lu)底(di)的數倍(bei)以至數十倍(bei)，近年來已廣泛應用于交、直流普通功率、高功率、**功率電爐(lu)(lu)(lu)，是(shi)目前電爐(lu)(lu)(lu)冶(ye)煉廠家理(li)想的經濟(ji)型(xing)(xing)、穩定爐(lu)(lu)(lu)底(di)材(cai)料。本產品(pin)(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合成料，嚴格(ge)按(an)**黑色(se)冶(ye)金行(xing)業標(biao)準YB/T101-1997組(zu)織(zhi)生(sheng)產，**質量，服務用戶(hu)。爐底(di)打結(jie)料生(sheng)產(chan)廠家為大家介紹

        電爐爐底打結操作工(gong)藝

        1、打結前將爐底層清掃干凈(jing)，不得(de)殘留雜(za)物。

        2、將打結料均勻鋪展于(yu)爐底(di)，每層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)為120-150mm（層(ceng)(ceng)數由爐底(di)厚(hou)度(du)決(jue)定），.后一層(ceng)(ceng)鋪展厚(hou)度(du)為100mm。

        3、在打結層表(biao)面(mian)覆(fu)蓋廢(fei)舊編織袋或帆(fan)布等隔層（以防(fang)打結時揚塵(chen)）。

        4、采用振動器、壓(ya)(ya)料捶(chui)或木(mu)捶(chui)等工具進行打(da)結(jie)、壓(ya)(ya)實，其壓(ya)(ya)縮率(lv)應為15-20%。

以(yi)上資料(liao)由爐底(di)打(da)結(jie)料(liao)廠(chang)家提供

        5、每層打結(jie)后，應(ying)用鋼(gang)棒(bang)插入法檢查打結(jie)質(zhi)量，鋼(gang)棒(bang)施加壓力10kg，插入深度應(ying)不超過30mm.

        6、爐坡打(da)結(jie)好使用鋼模圈(quan)逐層打(da)結(jie)，若條件所限也可采用分(fen)層堆(dui)積打(da)結(jie)，但(dan).大堆(dui)積坡度應不超(chao)過40度為宜(yi)，高度為渣線以下。

        7、爐底、爐坡打結(jie)完后(hou)，及時用(yong)廢舊鋼(gang)(gang)板、鐵皮(pi)予以覆蓋，以防(fang)止裝鋼(gang)(gang)加料時的重料沖擊。

        8、冶煉爐的裝料應為輕薄料，以避免(mian)重料砸壞爐底、爐坡。

        9、冶煉爐(lu)(lu)要禁止吹氧助熔，穩定爐(lu)(lu)內氣(qi)氛(fen)，冶煉中(zhong)每次穿井到(dao)底和進料前需停電10-15分(fen)鐘，以(yi)利于打結料中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)排除，當鋼水溫度達到(dao)1650℃時(shi)，保持時(shi)間(jian)必(bi)須(xu)≥30分(fen)鐘后(hou)方可出鋼，整個熔化期時(shi)間(jian)應保持時(shi)間(jian)在3個小時(shi)以(yi)上。

        10、當爐(lu)底反復使用(yong)后出(chu)現局部凹坑，可采用(yong)熱(re)修補(bu)法(fa)，將鋼水出(chu)凈后，用(yong)氧(yang)氣或壓縮空(kong)氣將殘渣(zha)徹底清除，吊入打結料(liao)至修補(bu)部位落下，然后用(yong)壓料(liao)錘壓實即可繼續使用(yong)。

        11、當需(xu)涼爐(lu)修補爐(lu)時，必須將爐(lu)體傾斜(xie)，以(yi)免殘鋼(gang)(gang)凝固在(zai)爐(lu)底(di)，造成清除殘鋼(gang)(gang)時撥壞爐(lu)底(di)，爐(lu)坡的冷補應(ying)注意清理(li)表面(mian)雜物后進行。

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