中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)自開始試(shi)生(sheng)產以(yi)來，已(yi)經(jing)開始使用(yong)(yong)二個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡。通過一(yi)個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡使用(yong)(yong)情況及(ji)二個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)以(yi)及(ji)頭(tou)幾(ji)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的生(sheng)產情況，結合爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯供應(ying)廠(chang)家及(ji)國(guo)內其他一(yi)些(xie)廠(chang)家在使用(yong)(yong)中(zhong)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的經(jing)驗(yan)，打爐(lu)(lu)(lu)(lu)料廠(chang)家總結以(yi)下幾(ji)點意(yi)見：

       一(yi)、干式搗打料(liao)為(wei)氧(yang)化(hua)鋁凝膠作粘結(jie)，由一(yi)定顆(ke)粒度(du)(du)配比的(de)剛玉、鎂砂、尖晶石混合的(de)粉(fen)狀(zhuang)爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)；材(cai)(cai)料(liao)特點是熔點較高(gao)(gao)；燒(shao)結(jie)后耐壓較高(gao)(gao)；燒(shao)結(jie)后形成燒(shao)結(jie)層、硬(ying)化(hua)層、松散(san)層；燒(shao)結(jie)溫度(du)(du)較高(gao)(gao)（1650℃）；缺(que)點是爐襯(chen)需要在支撐下烘爐；對MnO、酸性(xing)渣耐侵(qin)蝕較差；爐料(liao)相容(rong)性(xing)較差，和(he)其(qi)他料(liao)之間易(yi)(yi)產生間隙，容(rong)易(yi)(yi)鉆進冷鋼。

       二、從目前(qian)使用(yong)情況(kuang)來看，干式(shi)搗打(da)料燒結后(hou)，有10mm左右燒結層(ceng)，30mm左右硬化(hua)層(ceng)。而從國內廠家使用(yong)情況(kuang)比較，我們使用(yong)時的燒結層(ceng)偏薄（國內一(yi)些廠家資料分析燒結層(ceng)在(zai)15－20mm，硬化(hua)層(ceng)在(zai)25－35mm）。分析原因：在(zai)高溫保溫時間短。

以上資料由打(da)爐(lu)料廠家提供

       三、目前(qian)我們使用中出現幾種情況對(dui)我們爐襯材料消(xiao)耗(hao)及爐齡影響很大：

       1.爐口(kou)上(shang)部(bu)無燒結層(ceng)，烘(hong)爐后在離爐臺(tai)下150mm左右不燒結，導致(zhi)生產(chan)中(zhong)，爐口(kou)上(shang)部(bu)破壞嚴重，修補量很大。

       2.生產中使(shi)用(yong)大(da)料時(shi)急于進(jin)料，導(dao)致下料時(shi)大(da)料滾(gun)動刮擦(ca)爐(lu)墻。

       3.壓料(liao)次(ci)數(shu)多，導致(zhi)對爐墻壓力增加。

       4.對冷鋼，殘渣處理中使用(yong)強行手段導致爐(lu)口、爐(lu)墻損傷。

       四、比較國內其他廠(chang)家(jia)使用(yong)中性爐襯材料(liao)情(qing)(qing)況及(ji)我們(men)使用(yong)情(qing)(qing)況，本人認為需(xu)要進行以(yi)下(xia)幾(ji)點改(gai)進：

       1、烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要(yao)(yao)(yao)(yao)一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)求，需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)均(jun)勻(yun)中(zhong)小(xiao)料(liao)(liao)，烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)布料(liao)(liao)要(yao)(yao)(yao)(yao)撐住鋼(gang)鍋內膽；鋼(gang)鍋內膽在(zai)烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)熔(rong)化(hua)前(qian)期要(yao)(yao)(yao)(yao)能(neng)(neng)保障爐(lu)(lu)料(liao)(liao)不(bu)松動，應采用8－10mm鋼(gang)板制(zhi)成。烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)中(zhong)徒下料(liao)(liao)要(yao)(yao)(yao)(yao)能(neng)(neng)均(jun)勻(yun)填補空(kong)隙為好，不(bu)應使用棱角分明，較大的料(liao)(liao)，以免下料(liao)(liao)時刮擦爐(lu)(lu)墻(qiang)。

       2、烘爐開始逐步下料過(guo)程中要認真仔細(xi)看守，發(fa)現爐料和鋼鍋打火及時處理，應(ying)盡量使鋼鍋在鋼水到位前不熔化。

       3、烘爐(lu)一爐(lu)盡量使鋼水位置接(jie)近(jin)爐(lu)口(kou)平臺，以利(li)(li)燒(shao)結(jie)層(ceng)優化，盡可能使上(shang)口(kou)爐(lu)墻(qiang)燒(shao)結(jie)層(ceng)形成，防止上(shang)口(kou)未燒(shao)結(jie)取(qu)掉殘余鋼鍋時掉沙。烘爐(lu)熔清(qing)后(hou)保溫溫度(du)時間要達到要求，以利(li)(li)增(zeng)加(jia)燒(shao)結(jie)層(ceng)厚度(du)。

       打爐(lu)料廠家提醒您：盡(jin)量使用(yong)(yong)渣量較(jiao)少、比較(jiao)清潔(jie)廢鋼，渣量大時采用(yong)(yong)倒(dao)渣處理。在生(sheng)產使用(yong)(yong)Mn含量較(jiao)高鋼種時盡(jin)量減少浸泡時間。注意冷爐的供(gong)電曲線，以利裂(lie)縫彌合。修補時要(yao)精細，盡(jin)量使兩種料(liao)之間彌合。